TPU Tuangan Vakum Bahan Gred Atas

Imej Pilihan TPU Tuangan Vakum Bahan Gred Teratas

Penerangan Ringkas:

Hei-Cast 8400 dan 8400N ialah 3 elastomer poliuretana jenis komponen yang digunakan untuk aplikasi pengacuan vakum yang mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Melalui penggunaan "komponen C" dalam perumusan, sebarang kekerasan dalam julat Jenis A10~90 boleh diperolehi/dipilih.
(2) Hei-Cast 8400 dan 8400N adalah rendah kelikatan dan menunjukkan sifat aliran yang sangat baik.
(3) Penyembuhan Hei-Cast 8400 dan 8400N dengan sangat baik dan mempamerkan keanjalan lantunan yang sangat baik.

Hantar e-mel kepada kami Muat Turun Helaian Data

Butiran Produk

Tag Produk

Sifat Asas

item		Nilai		Kenyataan
produk		8400	8400N
Penampilan	A Comp.	Hitam	Jelas, tidak berwarna	Poliol (Membeku di bawah 15°C)
	B Komp.	Jelas, kuning pucat		Isosianat
	C Comp.	Jelas, kuning pucat		poliol
Warna artikel		Hitam	Putih susu	Warna standard ialah hitam
Kelikatan (mPa.s 25°C)	A Comp.	630	600	Viscometer Jenis BM
	B Komp.	40
	C Comp.	1100
Graviti tentu(25°C)	A Comp.	1.11		Hidrometer Standard
	B Komp.	1.17
	C Comp.	0.98
Kehidupan periuk	25°C	6min.		Resin 100g
		6min.		Resin 300g
	35°C	3min.		Resin 100g

Catatan: Komponen membeku pada suhu di bawah 15°C.Cairkan dengan memanaskan dan gunakan selepas menggoncangnya dengan baik.

3. Sifat fizikal asas ≪A90・A80・A70・A60≫

Nisbah pencampuran	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Kekerasan	Jenis A	90	80	70	60
Kekuatan tegangan	MPa	18	14	8.0	7.0
Pemanjangan	%	200	240	260	280
Kekuatan koyak	N/mm	70	60	40	30
Keanjalan Pantulan	%	50	52	56	56
Pengecutan	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Ketumpatan produk akhir	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Sifat fizikal asas ≪A50・A40・A30・A20≫

Nisbah pencampuran	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Kekerasan	Jenis A	50	40	30	20
Kekuatan tegangan	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Pemanjangan	%	300	310	370	490
Kekuatan koyak	N/mm	20	13	10	7.0
Keanjalan Pantulan	%	60	63	58	55
Pengecutan	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Ketumpatan produk akhir	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Sifat fizikal asas ≪A10≫

Nisbah pencampuran	A:B:C	100:100:650
Kekerasan	Jenis A	10
Kekuatan tegangan	MPa	0.9
Pemanjangan	%	430
Kekuatan koyak	N/mm	4.6
Pengecutan	%	0.4
Ketumpatan produk akhir	g/cm3	1.02

Catatan: Sifat mekanikal:JIS K-7213.Pengecutan: Spesifikasi dalaman.
Keadaan pengawetan: Suhu acuan: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fizikal yang disenaraikan di atas ialah nilai biasa yang diukur dalam makmal kami dan bukan nilai untuk spesifikasi.Apabila menggunakan produk kami, perlu diperhatikan bahawa sifat fizikal produk akhir mungkin berbeza bergantung pada kontur artikel dan keadaan acuan.

6. Rintangan terhadap haba, air panas dan minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Rintangan haba【disimpan dalam ketuhar termostatik 80°C dengan udara panas yang beredar

A90	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	88	86	87	86
	Kekuatan tegangan	MPa	18	21	14	12
	Pemanjangan	%	220	240	200	110
	Ketahanan koyakan	N/mm	75	82	68	52
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A60	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	58	58	56	57
	Kekuatan tegangan	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Pemanjangan	%	230	270	290	310
	Ketahanan koyakan	N/mm	29	24	20	13
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A30	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	27	30	22	22
	Kekuatan tegangan	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Pemanjangan	%	360	350	380	420
	Ketahanan koyakan	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

Catatan: Keadaan pengawetan: Suhu acuan: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24jam.+ 250C x 24 jam.
Sifat fizikal diukur selepas meninggalkan sampel terdedah pada suhu 250C selama 24 jam.Kekerasan, kekuatan tegangan dan Kekuatan koyakan diuji mengikut JIS K-6253, JIS K-7312 dan JIS K-7312 masing-masing.

(2) Rintangan haba【disimpan dalam ketuhar termostatik 120°C dengan udara suam yang beredar】

A90	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	88	82	83	83
	Kekuatan tegangan	MPa	18	15	15	7.0
	Pemanjangan	%	220	210	320	120
	Ketahanan koyakan	N/mm	75	52	39	26
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A60	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	58	55	40	38
	Kekuatan tegangan	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Pemanjangan	%	230	240	380	190
	Ketahanan koyakan	N/mm	29	15	5.2	Tidak boleh diukur
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	Cairkan dan tekap

A30	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	27	9	6	6
	Kekuatan tegangan	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Pemanjangan	%	360	220	380	330
	Ketahanan koyakan	N/mm	9.2	2.7	0.8	Tidak boleh diukur
	Keadaan permukaan			Tack	Cairkan dan tekap	←

(3) Rintangan air panas【direndam dalam air paip 80°C】

A90	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	88	85	83	84
	Kekuatan tegangan	MPa	18	18	16	17
	Pemanjangan	%	220	210	170	220
	Ketahanan koyakan	N/mm	75	69	62	66
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A60	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	58	55	52	46
	Kekuatan tegangan	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Pemanjangan	%	230	250	260	490
	Ketahanan koyakan	N/mm	29	32	29	27
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A30	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	27	24	22	15
	Kekuatan tegangan	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Pemanjangan	%	360	320	360	530
	Ketahanan koyakan	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Keadaan permukaan			Tack	←	←

(4) Rintangan minyak【Direndam dalam minyak enjin 80°C】

A90	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	88	88	89	86
	Kekuatan tegangan	MPa	18	25	26	28
	Pemanjangan	%	220	240	330	390
	Ketahanan koyakan	N/mm	75	99	105	100
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A60	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	58	58	57	54
	Kekuatan tegangan	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Pemanjangan	%	230	300	360	420
	Ketahanan koyakan	N/mm	29	30	32	40
	Keadaan permukaan			Tiada perubahan	←	←

A30	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	27	28	18	18
	Kekuatan tegangan	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Pemanjangan	%	360	350	490	650
	Ketahanan koyakan	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Keadaan permukaan			Bengkak	←	←

(5) Rintangan minyak【Direndam dalam petrol】

A90	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	88	86	85	84
	Kekuatan tegangan	MPa	18	14	15	13
	Pemanjangan	%	220	190	200	260
	Ketahanan koyakan	N/mm	75	60	55	41
	Keadaan permukaan			Bengkak	←	←

A60	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	58	58	55	53
	Kekuatan tegangan	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Pemanjangan	%	230	270	290	390
	Ketahanan koyakan	N/mm	29	28	24	24
	Keadaan permukaan			Bengkak	←	←

A30	item	Unit	kosong	100 jam	200 jam	500 jam
	Kekerasan	Jenis A	27	30	28	21
	Kekuatan tegangan	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Pemanjangan	%	360	350	380	460
	Ketahanan koyakan	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Keadaan permukaan			Bengkak	←	←

(6) Rintangan kimia

Bahan kimia	Kekerasan	Kehilangan kilauan	Perubahan warna	Retak	Warpa ge	Bengkak ing	Degra dating	Pembubaran
Air suling	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Asid sulfurik	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% asid hidroklorik	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Natrium hidroksida	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Amonia air	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aseton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluene	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilena klorida*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil asetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Catatan: Perubahan selepas 24 jam.rendaman dalam setiap bahan kimia diperhatikan.Yang bertanda *1 markah direndam selama 15 minit.masing-masing.

8. Proses Pengacuan Vakum

(1) Menimbang
Tentukan jumlah "komponen C" mengikut kekerasan yang anda inginkan dan tambahkannya pada komponen A.
Timbang amaun yang sama mengikut berat komponen B sebagai komponen A dalam cawan berasingan dengan mengambil kira jumlah yang mungkin kekal di dalam cawan.

(2) Pra-penyahgas
Lakukan pra-penyahgas dalam ruang penyahgas selama kira-kira 5 minit.
Degass sebanyak yang anda perlukan.
Kami mengesyorkan untuk nyahgas selepas memanaskan bahan kepada suhu cecair 25~35°C.

(3) Suhu damar
Kekalkan suhure of25~35°C untuk kedua-duanya A(mengandungi C komponen) dan B komponen.
Apabila suhu bahan tinggi, jangka hayat bancuhan akan menjadi pendek dan apabila suhu bahan rendah, hayat bancuhan akan menjadi panjang.

(4) Suhu acuan
Pastikan suhu acuan silikon dipanaskan terlebih dahulu kepada 60 ~ 700C.
Suhu acuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengawetan yang tidak betul mengakibatkan sifat fizikal yang lebih rendah.Suhu acuan harus dikawal dengan tepat kerana ia akan menjejaskan ketepatan dimensi artikel.

(5) Pemutus
Bekas ditetapkan sedemikian rupa sehinggaB komponen is tambah to A komponen (bersamamencemarkan C komponen).
Sapukan vakum pada ruang dan nyah-gas komponen A selama 5 ~ 10 minitsementara it is dikacau dari semasa ke semasa.
Tambah B komponen to A komponen(mengandungi C komponen)dan kacau selama 30 ~ 40 saat dan kemudian tuangkan campuran dengan cepat ke dalam acuan silikon.
Lepaskan vakum dalam 1 dan setengah minit selepas permulaan bancuhan.

(6) Keadaan pengawetan
Letakkan acuan yang telah diisi dalam ketuhar termostatik 60 ~ 700C selama 60 minit untuk kekerasan Jenis A 90 dan selama 120 minit untuk kekerasan Jenis A 20 dan demold.
Lakukan pengawetan selepas pada suhu 600C selama 2 ~ 3 jam bergantung kepada keperluan.

9. Carta alir tuangan vakum

10. Langkah berjaga-jaga dalam pengendalian

(1) Memandangkan semua komponen A, B dan C adalah sensitif kepada air, jangan sekali-kali membenarkan air masuk ke dalam bahan.Juga elakkan daripada bahan bersentuhan lama dengan kelembapan.Tutup bekas dengan ketat selepas setiap penggunaan.

(2) Penembusan air ke dalam komponen A atau C boleh menyebabkan penjanaan banyak buih udara dalam produk yang diawet dan jika ini berlaku, kami mengesyorkan untuk memanaskan komponen A atau C kepada 80°C dan nyahgas di bawah vakum selama kira-kira 10 minit.

(3) Komponen akan membeku pada suhu di bawah 15°C.Panaskan hingga 40~50°C dan gunakan selepas menggoncangnya dengan baik.

(4) Komponen B akan bertindak balas dengan lembapan menjadi keruh atau menjadi bahan pepejal.Jangan gunakan bahan apabila ia telah kehilangan ketelusan atau ia telah menunjukkan sebarang pengerasan kerana bahan ini akan membawa kepada sifat fizikal yang jauh lebih rendah.

(5) Pemanasan berpanjangan bagi komponen B pada suhu melebihi 50°C akan menjejaskan kualiti komponen B dan tin boleh dinaikkan oleh peningkatan tekanan dalam.Simpan pada suhu bilik.

11. Langkah berjaga-jaga dalam Keselamatan dan Kebersihan

(1) Komponen B mengandungi lebih daripada 1% daripada 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Pasang ekzos tempatan di dalam kedai kerja untuk memastikan pengudaraan udara yang baik.

(2) Berhati-hati supaya tangan atau kulit tidak bersentuhan langsung dengan bahan mentah.Sekiranya terkena, basuh dengan sabun dan air dengan segera.Ia mungkin merengsakan tangan atau kulit jika dibiarkan bersentuhan dengan bahan mentah untuk jangka masa yang lebih lama.

(3) Jika bahan mentah masuk ke dalam mata, bilas dengan air mengalir selama 15 minit dan hubungi doktor.

(4) Pasang saluran untuk pam vakum untuk memastikan udara habis ke luar kedai kerja.

12. Klasifikasi Bahan Berbahaya mengikut Akta Perkhidmatan Bomba

Komponen A: Kumpulan Petroleum Ketiga, Bahan Berbahaya Kumpulan Keempat.

Komponen B: Kumpulan Petroleum Keempat, Kumpulan Keempat Bahan Berbahaya.

Komponen C: Kumpulan Petroleum Keempat, Kumpulan Keempat Bahan Berbahaya.