Peleburan Rasuk Elektron(EBM)
Peleburan Terpilih Rasuk Elektron (EBSM) Prinsip
Sama seperti pensinteran terpilih laser danPeleburan Laser Terpilihproses, teknologi peleburan terpilih rasuk elektron (EBSM) ialah teknologi pembuatan pantas yang menggunakan rasuk elektron bertenaga tinggi dan berkelajuan tinggi untuk membedil serbuk logam secara selektif, dengan itu mencairkan dan membentuk bahan serbuk.
Proses EBSM teknologi adalah seperti berikut：pertama, sapukan lapisan serbuk pada satah penyebaran serbuk;kemudian, di bawah kawalan komputer, pancaran elektron dicairkan secara terpilih mengikut maklumat profil keratan rentas, dan serbuk logam dicairkan bersama, terikat dengan bahagian yang terbentuk di bawah, dan dilonggokkan lapisan demi lapisan sehingga keseluruhan bahagiannya sepenuhnya cair;Akhirnya, serbuk berlebihan dikeluarkan untuk menghasilkan produk tiga dimensi yang dikehendaki.Isyarat pengimbasan masa nyata komputer atas dihantar ke kuk pesongan selepas penukaran digital-ke-analog dan penguatan kuasa, dan pancaran elektron terpesong di bawah tindakan medan magnet yang dihasilkan oleh voltan pesongan yang sepadan untuk mencapai lebur terpilih .Selepas lebih sepuluh tahun penyelidikan, didapati beberapa parameter proses seperti arus pancaran elektron, arus pemfokusan, masa tindakan, ketebalan serbuk, voltan pecutan, dan mod pengimbasan dijalankan dalam eksperimen ortogon.Masa tindakan mempunyai pengaruh terbesar pada pembentukan.
Kelebihandaripada EBSM
Teknologi pembentukan logam langsung rasuk elektron menggunakan rasuk elektron bertenaga tinggi sebagai sumber haba pemprosesan.Pembentukan pengimbasan boleh dilakukan tanpa inersia mekanikal dengan memanipulasi gegelung pesongan magnetik, dan persekitaran vakum pancaran elektron juga boleh menghalang serbuk logam daripada teroksida semasa pensinteran fasa cecair atau lebur.Berbanding dengan laser, pancaran elektron mempunyai kelebihan kadar penggunaan tenaga yang tinggi, kedalaman tindakan yang besar, kadar penyerapan bahan yang tinggi, kestabilan dan kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah.Faedah teknologi EBM termasuk kecekapan membentuk tinggi, ubah bentuk bahagian rendah, tidak memerlukan sokongan logam semasa proses pembentukan, struktur mikro yang lebih padat, dan sebagainya.Pesongan rasuk elektron dan kawalan fokus adalah lebih pantas dan lebih sensitif.Pesongan laser memerlukan penggunaan cermin bergetar, dan kelajuan berputar cermin bergetar adalah sangat pantas apabila laser mengimbas pada kelajuan tinggi.Apabila kuasa laser meningkat, galvanometer memerlukan sistem penyejukan yang lebih kompleks, dan beratnya meningkat dengan ketara.Akibatnya, apabila menggunakan pengimbasan kuasa yang lebih tinggi, kelajuan pengimbasan laser akan terhad.Apabila mengimbas julat pembentukan yang besar, menukar jarak fokus laser juga sukar.Pesongan dan pemfokusan pancaran elektron dicapai oleh medan magnet.Pesongan dan panjang fokus pancaran elektron boleh dikawal dengan cepat dan sensitif dengan menukar keamatan dan arah isyarat elektrik.Sistem pemfokusan pesongan rasuk elektron tidak akan terganggu oleh penyejatan logam.Apabila mencairkan logam dengan laser dan pancaran elektron, wap logam akan meresap ke seluruh ruang pembentukan dan menyaluti permukaan mana-mana objek yang bersentuhan dengan filem logam.Pesongan dan pemfokusan rasuk elektron semuanya dilakukan dalam medan magnet, jadi ia tidak akan terjejas oleh penyejatan logam;peranti optik seperti galvanometer laser mudah tercemar oleh penyejatan.
Laser Metal Pemendapan(LMD)
Pemendapan Logam Laser (LMD) pertama kali dicadangkan oleh Sandia National Laboratory di Amerika Syarikat pada 1990-an, dan kemudian dibangunkan berturut-turut di banyak bahagian dunia.Oleh kerana banyak universiti dan institusi menjalankan penyelidikan secara bebas, teknologi ini Terdapat banyak nama, walaupun nama tidak sama, tetapi prinsip mereka pada asasnya sama.Semasa proses pengacuan, serbuk dikumpulkan pada satah kerja melalui muncung, dan pancaran laser juga dikumpulkan ke tahap ini, dan titik tindakan serbuk dan cahaya adalah bertepatan, dan entiti pelapisan bertindan diperoleh dengan bergerak melalui meja kerja. atau muncung.
teknologi LENS menggunakan laser kelas kilowatt.Disebabkan tempat fokus laser yang besar, secara amnya lebih daripada 1mm, walaupun entiti logam padat terikat metalurgi boleh diperolehi, ketepatan dimensi dan kemasan permukaannya tidak begitu baik, dan pemesinan selanjutnya diperlukan sebelum digunakan.Pelapisan laser adalah proses metalurgi fizikal dan kimia yang kompleks, dan parameter proses pelapisan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti bahagian berpakaian.Parameter proses dalam pelapisan laser terutamanya termasuk kuasa laser, diameter tempat, jumlah penyahfokus, kelajuan penyusuan serbuk, kelajuan pengimbasan, suhu kolam lebur, dan lain-lain, yang mempunyai kesan yang besar pada kadar pencairan, retak, kekasaran permukaan dan kekompakan bahagian pelapisan .Pada masa yang sama, setiap parameter juga mempengaruhi satu sama lain, yang merupakan proses yang sangat rumit.Kaedah kawalan yang sesuai mesti diguna pakai untuk mengawal pelbagai faktor yang mempengaruhi dalam julat proses pelapisan yang dibenarkan.
LangsungLaser Logam Santaraing(DMLS)
Biasanya terdapat dua kaedah untukSLSuntuk mengeluarkan bahagian logam, satu ialah kaedah tidak langsung, iaitu SLS serbuk logam bersalut polimer;yang satu lagi ialah kaedah langsung, iaitu Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Oleh kerana penyelidikan mengenai pensinteran laser langsung serbuk logam telah dijalankan di Universiti Chatofci di Leuvne pada tahun 1991, pensinteran langsung serbuk logam untuk membentuk bahagian tiga dimensi. oleh proses SLS ialah salah satu matlamat utama prototaip pantas.Berbanding dengan teknologi SLS tidak langsung, kelebihan utama proses DMLS ialah penghapusan langkah-langkah pra-rawatan dan pasca-rawatan yang mahal dan memakan masa.
ciri-ciri daripada DMLS
Sebagai cabang teknologi SLS, teknologi DMLS pada asasnya mempunyai prinsip yang sama.Walau bagaimanapun, sukar untuk membentuk bahagian logam dengan bentuk kompleks dengan tepat oleh teknologi DMLS.Dalam analisis akhir, ia terutamanya disebabkan oleh kesan "spheroidization" dan ubah bentuk pensinteran serbuk logam dalam DMLS.Spheroidization ialah satu fenomena di mana bentuk permukaan cecair logam lebur berubah kepada permukaan sfera di bawah ketegangan antara muka antara logam cecair dan medium sekeliling untuk menjadikan sistem terdiri daripada permukaan cecair logam lebur dan permukaan medium sekeliling dengan tenaga bebas minimum.Spheroidization akan menjadikan serbuk logam tidak dapat memejal selepas lebur untuk membentuk kolam cair yang berterusan dan licin, jadi bahagian yang terbentuk longgar dan berliang, mengakibatkan kegagalan pengacuan.Disebabkan oleh kelikatan serbuk logam komponen tunggal yang agak tinggi dalam peringkat pensinteran fasa cecair, kesan "spheroidization" amat serius, dan diameter sfera selalunya lebih besar daripada diameter zarah serbuk, yang membawa kepada sejumlah besar pori-pori di bahagian tersinter.Oleh itu, DMLS serbuk logam komponen tunggal mempunyai kecacatan proses yang jelas, dan selalunya memerlukan rawatan seterusnya, bukan pengertian sebenar "pensinteran langsung".
Untuk mengatasi fenomena "spheroidization" serbuk logam komponen tunggal DMLS dan kecacatan proses yang terhasil seperti ubah bentuk pensinteran dan ketumpatan longgar, ia boleh dicapai secara amnya dengan menggunakan serbuk logam berbilang komponen dengan takat lebur yang berbeza atau menggunakan serbuk pra-aloi. .Sistem serbuk logam berbilang komponen biasanya terdiri daripada logam takat lebur tinggi, logam takat lebur rendah dan beberapa unsur tambahan.Serbuk logam takat lebur tinggi sebagai logam rangka boleh mengekalkan teras pepejalnya dalam DMLS.Serbuk logam takat lebur rendah digunakan sebagai logam pengikat, yang dicairkan dalam DMLS untuk membentuk fasa cecair, dan fasa cecair yang terhasil menyalut, membasahi dan mengikat zarah logam fasa pepejal untuk mencapai ketumpatan pensinteran.
Sebagai sebuah syarikat terkemuka di ChinaPerkhidmatan percetakan 3Dindustri,JSADD3D tidak akan melupakan niat asalnya, meningkatkan pelaburan, berinovasi dan membangunkan lebih banyak teknologi, dan percaya bahawa ia akan membawa pengalaman pencetakan 3D baharu kepada orang ramai.
Penyumbang: Sammi