Pensinteran Laser Terpilih (SLS)ialah teknologi pencetakan 3D berkuasa yang dimiliki oleh keluarga proses gabungan katil serbuk yang boleh menghasilkan bahagian berketepatan tinggi dan tahan lama yang boleh digunakan terus untuk kegunaan akhir, pengeluaran kelompok kecil atau bahagian prototaip.Semasa proses pencetakan peranti SLS, zarah kecil serbuk plastik dicairkan ke dalam bentuk tiga dimensi yang dikehendaki menggunakan laser berkuasa tinggi.Laser secara selektif menggabungkan serbukbahandengan mengimbas bahagian data tiga dimensi pada permukaan katil serbuk.Selepas mengimbas setiap keratan rentas, katil serbuk diturunkan dengan satu lapisan ketebalan, lapisan bahan baru ditambah kepadanya, dan proses pensinteran laser terpilih diulang sehingga bahagian itu selesai.
Percetakan 3D SLSboleh digunakan untuk prototaip komponen polimer berfungsi dan untuk kecilpengeluaran berjalankerana tahap kebebasan reka bentuk yang tinggi, ketepatan tinggi, dan pengeluaran bahagian dengan sifat mekanikal yang baik dan konsisten.Seperti yang ditunjukkan oleh gambar berikut:
1.Proses Mencetak
① Pertama, silo dan kawasan binaan dipanaskan untuk menghampiri suhu leburbahan, dan lapisan bahan serbuk diletakkan.
② Laser kemudian digunakan untuk mengimbas keratan rentas lapisan ini, menaikkan suhu serbuk ke takat lebur, dan mensinter secara selektif kawasan yang akan dicetak untuk membentuk ikatan.
③ Selepas pensinteran, platform binaan bergerak ke bawah, pengikis disalut dengan satu lagi lapisan bahan serbuk, dan kandungan langkah kedua diulang sehingga keseluruhan model terbentuk.
④ Dan kemudian selepas mencetak, ruang pembentuk menjadi sejuk (biasanya di bawah 40 darjah), dan boleh mula mengeluarkan bahagian untuk pemprosesan seterusnya.
2. Ciri-ciri
Kelebihan utama SLSialah ia tidak memerlukan struktur sokongan.Serbuk yang tidak disinter menyediakan semua sokongan yang diperlukan untuk bahagian tersebut.Oleh itu, SLS boleh digunakan untuk mencipta bentuk geometri percuma, selagi ia berada dalam parameter proses percetakan, pereka boleh menggunakan bakat mereka mengikut kehendak mereka, tanpa perlu risau tentang pembuatan.
Apabila mencetak dengan SLS, terutamanya untuk pengeluaran kelompok kecil, adalah penting untuk memanfaatkan keseluruhan volum binaan dan meningkatkan jejak cetakan (nisbah volum produk bercetak dalam keseluruhan tong cetakan).Selepas menentukan ketinggian cetakan maksimum berdasarkan keperluan susun atur produk bercetak, ia akan mengambil masa yang lebih kurang sama untuk mencetak, tanpa mengira bilangan produk bercetak dalam kawalan cetakan.Ini kerana kelajuan penyebaran setiap lapisan menentukan jumlah masa pencetakan (pengimbasan laser berlaku dengan sangat cepat), dan mesin perlu berpusing melalui bilangan lapisan yang sama.
Oleh itu, bagi kilang yang menyediakanSLSmemproses perkhidmatan percetakan 3D, ia boleh menggunakan sejumlah besar pesanan, dan mengoptimumkan gabungan produk yang dipesan sebanyak mungkin dalam gudang percetakan yang sama untuk pengeluaran, yang akan mengurangkan kos percetakan dan meningkatkan kelajuan pencetakan.(Kurangkan masa menunggu pesanan dan membuat pesanan, dan cepat mulakan pengeluaran).
3. Pertimbangan reka bentuk yang ringan
Oleh kerana SLS tidak memerlukan bahan sokongan, bahagian dengan bahagian berongga boleh dicetak dengan mudah dan tepat.
Bahagian berongga mengurangkan berat dan kos bahagian kerana kurang bahan digunakan, yang penting terutamanya dalam aeroangkasa.Oleh itu, semasa reka bentuk bahagian, atau semasa pemprosesan data sebelum mencetak, adalah perlu untuk mempertimbangkan lubang pelepasan serbuk untuk mengeluarkan serbuk yang tidak disinter dari bahagian dalam komponen (yang memainkan peranan sokongan dalam proses pensinteran ).Adalah disyorkan untuk menambah sekurang-kurangnya 2 lubang keluar diameter minimum 5 mm pada reka bentuk anda.
Jika kekakuan yang lebih besar diperlukan, bahagian itu mesti dicetak sepenuhnya pepejal.Pilihan lain ialah membuat reka bentuk berongga, meninggalkan lubang melarikan diri.Dengan cara ini, serbuk padat akan terperangkap di bahagian tersebut, meningkatkan jisimnya dan memberikan sedikit sokongan tambahan terhadap beban mekanikal tanpa menjejaskan masa pembinaan.Struktur grid sarang lebah dalaman boleh ditambah pada bahagian dalam berongga untuk meningkatkan lagi kekukuhan komponen.
4.Kelebihan dan Had
a) Kelebihan utama
b) Bahagian SLS mempunyai sifat mekanikal isotropik yang baik, menjadikannya sesuai untuk bahagian dan prototaip berfungsi.
c) SLS tidak memerlukan sebarang sokongan dan boleh menghasilkan reka bentuk dengan geometri kompleks dengan mudah.
d) Keupayaan pembuatanSLSsesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan sederhana.
② Kelemahan utama:
a) Kekasaran permukaan dan keliangan dalaman bahagian SLS mungkin memerlukan pasca pemprosesan jika permukaan licin atau kedap air dikehendaki.
b) Kekasaran permukaan dan keliangan dalaman bahagian SLS mungkin memerlukan pasca pemprosesan jika permukaan licin atau kedap air dikehendaki.
4.Kata akhir
Perkhidmatan teknologi percetakan SLS/MJF JS Additive adalah berdasarkan bahan HP nilon yang biasa digunakan di pasaran –Putih/Kelabu/Hitam PA12 dan MJF PA12 dan PA12GB, dan diiktiraf oleh pelanggan di pelbagai negara luar negara untuk kualiti yang tinggi.
Penyumbang:Nina