အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း အရည်ပျော်ခြင်း။(EBM)
အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ရွေးချယ်မှု အရည်ပျော်ခြင်း (EBSM) စာမူ
လေဆာရွေးချယ်ထားသော sintering နှင့် ဆင်တူသည်။ရွေးချယ်ထားသော လေဆာ အရည်ပျော်ခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းရွေးချယ်အရည်ပျော်နည်းပညာ (EBSM) သည် သတ္တုအမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေပြီး အမှုန့်များဖွဲ့စည်းရန် စွမ်းအင်မြင့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများကို အသုံးပြုကာ လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
EBSM ၏လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ အမှုန့်ဖြန့်လေယာဉ်ပေါ်တွင် အမှုန့်အလွှာဖြန့်ပါ။ထို့နောက် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင်၊ အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်၏ အချက်အလက်အရ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကို ရွေးချယ်ကာ အရည်ပျော်သွားပြီး သတ္တုမှုန့်ကို အောက်ဘက်အပိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး လုံးလုံးသွားသည်အထိ အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု စုပုံနေပါသည်။ အရည်ကျို;နောက်ဆုံးတွင်၊ လိုချင်သောသုံးဖက်မြင်ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းရရှိရန်ပိုလျှံအမှုန့်ကိုဖယ်ရှားသည်။ဒစ်ဂျစ်တယ်-မှ-အင်နာလော့အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပါဝါချဲ့ထွင်ခြင်းပြီးနောက် အထက်ကွန်ပြူတာ၏အချိန်နှင့်တပြေးညီစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းအချက်ပြမှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ်-မှ-အင်နာလော့ဂ်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပါဝါချဲ့ထွင်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်သော deflection ဗို့အားမှထုတ်ပေးသောသံလိုက်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် ကွဲလွဲသွားပါသည်။ .ဆယ်နှစ်ကျော်ကြာ သုတေသနပြုပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၊ အာရုံခံလက်ရှိ၊ လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်၊ အမှုန့်အထူ၊ အရှိန်မြှင့်ဗို့အားနှင့် စကင်န်ဖတ်မုဒ်စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အချို့ကို အချိုးညီသော စမ်းသပ်မှုများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။လှုပ်ရှားမှုအချိန်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အကြီးမားဆုံးလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
အားသာချက်များEBSM ၏
အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း တိုက်ရိုက်သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် စွမ်းအင်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။သံလိုက် deflection coil ကို ကြိုးကိုင်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ inertia မပါဘဲ စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၏ လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အရည်အဆင့် sintering သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ချိန်တွင် သတ္တုမှုန့်များ oxidized မဖြစ်စေရန် တားဆီးနိုင်သည်။လေဆာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်အသုံးချမှုနှုန်း၊ ကြီးမားသော လုပ်ဆောင်မှုအတိမ်အနက်၊ မြင့်မားသော ပစ္စည်းစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။EBM နည်းပညာ၏ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် မြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှု၊ အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်း နည်းပါးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပံ့ပိုးမှု မလိုအပ်ခြင်း၊ ပိုသိပ်သည်းသော အသေးစား တည်ဆောက်မှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။လေဆာ၏ လှည့်ထွက်မှုသည် တုန်ခါသောမှန်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး အရှိန်မြင့်သော လေဆာဖြင့် စကင်န်ဖတ်သောအခါ တုန်ခါမှုမှန်၏ လှည့်နှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်သည်။လေဆာ ပါဝါ တိုးလာသောအခါ၊ galvanometer သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးစနစ် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ အလေးချိန် သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါစကင်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ လေဆာ၏စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေးကိုစကင်န်ဖတ်သောအခါ၊ လေဆာ၏ဆုံမှတ်အလျားကိုပြောင်းလဲရန်မှာလည်းခက်ခဲသည်။အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ၏ ဘက်သို့လှည့်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။လျှပ်စစ်အချက်ပြမှု၏ ပြင်းထန်မှုနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း၏ ကွေ့ကောက်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအလျားကို လျင်မြန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။electron beam deflection focusing system သည် သတ္တုငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် အနှောက်အယှက်မဖြစ်ပါ။သတ္တုကို လေဆာရောင်ခြည်များနှင့် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်များဖြင့် အရည်ပျော်သောအခါ၊ သတ္တုအငွေ့များသည် ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာတစ်လျှောက်လုံး ပျံ့နှံ့သွားပြီး မည်သည့်အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ကို သတ္တုဖလင်နှင့် ထိတွေ့စေမည်ဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအားလုံးကို သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုတွင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သတ္တုငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။လေဆာဂယ်ဗန်နိုမီတာကဲ့သို့သော အလင်းပြန်ကိရိယာများသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေသည်။
လေဆာလေးပေါ့။tal ဖြစ်ထွန်းသည်။(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) ကို 1990 ခုနှစ်များတွင် United States ရှိ Sandia National Laboratory မှ အဆိုပြုခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် ကမ္ဘာ့နေရာအများအပြားတွင် ဆက်တိုက် ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။တက္ကသိုလ်များနှင့် အဖွဲ့အစည်းအများအပြားသည် လွတ်လပ်စွာ သုတေသနပြုလုပ်ဆောင်ကြသောကြောင့် ဤနည်းပညာသည် အမည်နာမများစွာ တူညီသော်လည်း ၎င်းတို့၏ သဘောတရားများသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီကြသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန့်များကို နော်ဇယ်မှတဆင့် အလုပ်လုပ်သော လေယာဉ်ပေါ်တွင် စုဝေးစေပြီး လေဆာရောင်ခြည်ကို ဤအမှတ်အထိ စုစည်းထားကာ အမှုန့်နှင့် အလင်းလုပ်ဆောင်မှုအချက်များသည် တိုက်ဆိုင်နေပြီး၊ stacked cladding entity ကို အလုပ်စားပွဲမှတဆင့် ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ သို့မဟုတ် nozzle ။
Lens နည်းပညာ ကီလိုဝပ်တန်းစား လေဆာများကို အသုံးပြုသည်။ကြီးမားသောလေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအစက်ကြောင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1mm ထက်ပိုသော၊ သတ္တုဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောသိပ်သည်းသောသတ္တုပစ္စည်းများကိုရရှိနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင်အချောထည်များသည်အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသည့်အပြင်အသုံးမပြုမီနောက်ထပ်စက်ယန္တရားများလိုအပ်ပါသည်။လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ cladding လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အ၀တ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။လေဆာ cladding ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် လေဆာပါဝါ၊ အစက်အပြောက်အချင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုပမာဏ၊ အမှုန့်နို့တိုက်နှုန်း၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ သွန်းသောရေကန်အပူချိန်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည် .တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခွင့်ပြုနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း လွှမ်းမိုးမှုအမျိုးမျိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ချမှတ်ရပါမည်။
တိုက်ရိုက်သတ္တုလေဆာ Sလူအချင်းချင်းထောင်း(DMLS)
များသောအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။SLSသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းမှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပေါ်လီမာ-သတ္တုမှုန့်၏ SLS၊အခြားနည်းမှာ Direct Metal Laser Sintering (DMLS) ဖြစ်သည်။ သတ္တုမှုန့်များကို တိုက်ရိုက်လေဆာဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို Leuvne ရှိ Chatofci University တွင် 1991 ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် သတ္တုမှုန့်များကို တိုက်ရိုက် သန့်စင်ခြင်း SLS လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၏ အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။သွယ်ဝိုက်သော SLS နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက DMLS လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ စျေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်စေသော ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ကုသပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။
အင်္ဂါရပ်များ DMLS ၏
SLS နည်းပညာ၏ ဌာနခွဲတစ်ခုအနေဖြင့်၊ DMLS နည်းပညာသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသောနိယာမဖြစ်သည်။သို့သော် DMLS နည်းပညာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာဖန်တီးရန် ခက်ခဲသည်။နောက်ဆုံးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် DMLS ရှိ သတ္တုမှုန့်၏ "spheroidization" အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် sintering ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။Spheroidization ဆိုသည်မှာ သွန်းသောသတ္တုအရည်၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရည်သတ္တုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြားရှိကြားခံကြားကြားမျက်နှာပြင်ကြား တင်းမာမှုအောက်တွင် စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုအရည်၏မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်ဖြစ်စေရန်အတွက်၊ အနိမ့်ဆုံး အခမဲ့စွမ်းအင်ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြားခံ။Spheroidization သည် သတ္တုမှုန့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချောမွေ့သော သွန်းသောရေကန်အဖြစ် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ခိုင်မာအောင် မစွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျော့ရဲပြီး ယိုစိမ့်ကာ ပုံသွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။အရည်အဆင့် sintering အဆင့်ရှိ သတ္တုမှုန့်များ၏ ပျစ်ပျစ်အတော်လေးမြင့်မားမှုကြောင့်၊ "spheroidization" အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အထူးပြင်းထန်ပြီး လုံးပတ်အချင်းသည် အမှုန့်အမြောက်အမြားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အချင်းထက် မကြာခဏ ပိုကြီးသည်။ sintered အစိတ်အပိုင်းများတွင်ချွေးပေါက်များ။ထို့ကြောင့်၊ တစ်ခုတည်းသောသတ္တုမှုန့်၏ DMLS တွင် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်များရှိပြီး၊ "တိုက်ရိုက် sintering" ၏အစစ်အမှန်သဘောမဟုတ်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းသတ္တုအမှုန့် DMLS ၏ "spheroidization" ဖြစ်စဉ်ကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်နှင့် sintering ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လျော့ရဲသောသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော ရလဒ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှတ်များဖြင့် သတ္တုမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်အလွိုင်းမှုန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ .အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ သတ္တုမှုန့်စနစ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများ၊ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုများနှင့် အချို့သော ပေါင်းထည့်ထားသော ဒြပ်စင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အရိုးစုသတ္တုကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောသတ္တုမှုန့်သည် DMLS တွင် ၎င်း၏အစိုင်အခဲအူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။အရည်ပျော်မှတ်မှုနည်းသော သတ္တုမှုန့်ကို အရည်အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် DMLS တွင် အရည်ပျော်ပြီး ရလဒ်ထွက်ရှိသော အရည်အဆင့်အင်္ကျီများ၊ စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ထားသော အစိုင်အခဲအဆင့်သတ္တုအမှုန်များကို sintering densification ရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
တရုတ်နိုင်ငံတွင် ထိပ်တန်းကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့်3D ပုံနှိပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၊JSADD3D ၎င်း၏မူလရည်ရွယ်ချက်ကို မေ့လျော့မည်မဟုတ်ပါ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ တိုးမြင့်လာရန်၊ ဆန်းသစ်တီထွင်ကာ နည်းပညာများကို မြှင့်တင်ကာ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အတွေ့အကြုံသစ်ကို လူအများထံ ယူဆောင်လာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။
ပါဝင်သူ- Sammi