Selective Laser Sintering (SLS)အစွမ်းထက်သော 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် အမှုန့်ကြမ်းခင်း ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် မိသားစုမှ ပါ၀င်သော တိကျပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆုံးအသုံး ပြုရန်၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။SLS စက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စွမ်းအားမြင့်လေဆာကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားလေးများ အရည်ပျော်သွားပါသည်။လေဆာသည် အမှုန့်များကို ဖျစ်ဖျစ်ရွေးချယ်သည်။သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများအမှုန့်ကြမ်းပြင်၏ သုံးဖက်မြင် ဒေတာအပိုင်းကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်။အပိုင်းတစ်ခုစီကို စကင်န်ဖတ်ပြီးနောက်၊ အမှုန့်ကြမ်းကို အထူအလွှာတစ်ခုဖြင့် နိမ့်ချလိုက်သည်၊ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအလွှာအသစ်တစ်ခု ထပ်ထည့်ကာ အပိုင်းပြီးမြောက်သည်အထိ ရွေးချယ်ထားသော လေဆာသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။
SLS 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း။အလုပ်လုပ်တဲ့ ပိုလီမာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက်ရော အသေးစားအတွက်ရော အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု၎င်း၏ မြင့်မားသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်ပြီး တသမတ်တည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း
1.Printing လုပ်ငန်းစဉ်
① ပထမဦးစွာ၊ silo နှင့် build area ကို အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် နီးကပ်စေရန် အပူပေးသည်။ပစ္စည်းပြီးလျှင် အမှုန့်အလွှာကို အုပ်ထားပါ။
② ထို့နောက် ဤအလွှာ၏ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို စကင်န်ဖတ်ရန်၊ အမှုန့်၏ အပူချိန်ကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ မြှင့်တင်ကာ ချည်နှောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရိုက်နှိပ်မည့် ဧရိယာကို ရွေးချယ်ကာ သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
③ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ တည်ဆောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းသည် အောက်သို့ရွေ့သွားသည်၊ ခြစ်ရာကို အခြားအမှုန့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အဆင့်နှစ်၏ အကြောင်းအရာများကို မော်ဒယ်တစ်ခုလုံး မဖွဲ့စည်းမချင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ပါသည်။
④ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းခန်းသည် အေးသွားသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 40 ဒီဂရီအောက်) နှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စတင်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. အင်္ဂါရပ်များ
SLS ၏အဓိကအားသာချက်ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံမလိုအပ်ပါ။သန့်စင်ထားသော အမှုန့်သည် အစိတ်အပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ပံ့ပိုးမှုအားလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ထို့ကြောင့် SLS ကို အခမဲ့ ဂျီဩမေတြီ ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘောင်ဘောင်များအတွင်း ရှိနေသရွေ့၊ ဒီဇိုင်နာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ ၎င်းတို့၏ အရည်အချင်းများကို ၎င်းတို့ဆန္ဒအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အထူးသဖြင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် SLS ဖြင့် ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ၊ တည်ဆောက်မှုပမာဏတစ်ခုလုံးကို အများဆုံးအသုံးပြုပြီး ပုံနှိပ်ခြေရာကို တိုးမြှင့်ရန် အရေးကြီးသည် (ပရင့်ပုံးတစ်ခုလုံးရှိ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ ထုထည်အချိုးအစား)။ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အပြင်အဆင်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အမြင့်ဆုံး ပုံနှိပ်အမြင့်ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်အရေအတွက် မခွဲခြားဘဲ ပရင့်ထုတ်ရန် ခန့်မှန်းခြေ တူညီသောအချိန်ပမာဏကို ယူရမည်ဖြစ်သည်။အကြောင်းမှာ အလွှာတစ်ခုစီ၏ ပြန့်ပွားနှုန်းသည် စုစုပေါင်းပုံနှိပ်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် (လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် အလွန်လျင်မြန်သည်)၊ စက်သည် တူညီသောအလွှာအရေအတွက်ကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။
အဲဒီအတွက် စက်ရုံက ထောက်ပံ့ပေးတယ်။SLS3D ပုံနှိပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ၎င်းသည် အမှာစာအများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တူညီသောပုံနှိပ်စက်ဂိုဒေါင်တွင် အတတ်နိုင်ဆုံး မှာယူထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်မှုမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။(အမှာစာစောင့်ဆိုင်းချိန်နှင့် အမှာစာများပြုလုပ်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ စတင်ပါ)။
3. ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် SLS မလိုအပ်ပါ။ အထောက်အပံ့ပစ္စည်းအခေါင်းပေါက်ရှိသော အပိုင်းများကို လွယ်ကူတိကျစွာ ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
အခေါင်းပေါက်သည် အာကာသယာဉ်အတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှုနည်းသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့ကြောင့်၊ အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဒေတာကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းမှ မသန့်စင်ထားသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အမှုန့်၏ထွက်ပေါက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည် (မီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူပြုသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ )သင့်ဒီဇိုင်းတွင် အနည်းဆုံး ၅ မီလီမီတာ အချင်းထွက်ပေါက်အပေါက် ၂ ခု ထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။
ပိုမိုတောင့်တင်းမှု လိုအပ်ပါက၊ အပိုင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ပုံနှိပ်ရပါမည်။အခြားရွေးချယ်စရာမှာ အပေါက်အပေါက်ကို ချန်ထား၍ အပေါက်ပုံစံဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော အမှုန့်များသည် အစိတ်အပိုင်းတွင် ပိတ်မိနေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ထုထည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး တည်ဆောက်ချိန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို အပိုပံ့ပိုးမှုအချို့ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်း၏ တောင့်တင်းမှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းပျားလပို့ဂရစ်ဖွဲ့စည်းပုံအား အခေါင်းအတွင်းပိုင်းသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
4. အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
က) အဓိကအားသာချက်များ
b) SLS အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော isotropic စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ဂ) SLS သည် မည်သည့် ပံ့ပိုးမှုမှ မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဃ) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်SLSအသေးစားနှင့် အလတ်စား အတွဲများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ကြပါသည်။
② အဓိက အားနည်းချက်များ
က) SLS အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှုတို့သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရေတင်းကျပ်မှုကို အလိုရှိလျှင် ပြုပြင်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
b) SLS အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှုတို့သည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရေတင်းကျပ်မှုကို အလိုရှိလျှင် ပြုပြင်မှုအပြီး လိုအပ်နိုင်သည်။
4.အဆုံးသတ်စကားလုံး
JS Additive ၏ SLS/MJF ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုသည် စျေးကွက်တွင်အသုံးများသော နိုင်လွန် HP ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အခြေခံသည်-အဖြူရောင်/မီးခိုး/အနက်ရောင် PA12 နှင့် MJF PA12 နှင့် PA12GB တို့ဖြစ်သည်။၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပြည်ပနိုင်ငံအသီးသီးရှိ ဖောက်သည်များက အသိအမှတ်ပြုထားသည်။
ပံ့ပိုးကူညီသူ-နီနာ