सिलिकन मोल्डिङ, जसलाई पनि भनिन्छवैक्यूम कास्टिङ, इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स को सानो ब्याच उत्पादन को लागी एक छिटो र आर्थिक विकल्प हो।सामान्यतयाSLAPकलाप्रोटोटाइपको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मोल्ड सिलिकन सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र पोलियुरेथेन PU सामग्रीलाई भ्याकुम इन्जेक्सनको प्रक्रियाबाट कम्पोजिट मोल्ड बनाउनका लागि कास्ट गरिन्छ।
जटिल मोड्युलहरूले उच्च-गुणस्तरको उत्पादन परिणामहरू, आर्थिक उत्पादन विधिहरू र आदर्श नेतृत्व समयहरू बीच सन्तुलन कायम गर्न सक्छन्।निम्न सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रिया को 3 कोर लाभहरू छन्।
कमी को उच्च डिग्री, उच्च उत्पादन परिशुद्धता
दवैक्यूम कास्टिङएक भागले मूल भागहरूको संरचना, विवरण र बनावटलाई सही रूपमा पुन: उत्पादन गर्न सक्छ, र मोटर वाहन मानकको उच्च-गुणस्तर र उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड पार्टहरू प्रदान गर्दछ।
महँगो स्टील मोल्ड मुक्त
इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरूको सानो ब्याच अनुकूलन महँगो र समय-उपभोग गर्ने स्टील मोल्डहरूमा लगानी नगरी पूरा गर्न सकिन्छ।
द्रुत उत्पादन वितरण
लिँदैJS Additiveउदाहरणको रूपमा, 200 जटिल मोड्युलहरू डिजाइन देखि डेलिभरी सम्म लगभग 7 दिनमा पूरा गर्न सकिन्छ।
थप रूपमा, सिलिकन मोल्डहरूको राम्रो लचिलोपन र लचकताका कारण, जटिल संरचनाहरू, राम्रो ढाँचाहरू, कुनै डिमोल्डिङ स्लोपहरू, उल्टो डिमोल्डिङ ढलानहरू र गहिरो खाँचहरू भएका भागहरूका लागि, तिनीहरूलाई खन्याएपछि सीधै बाहिर निकाल्न सकिन्छ, जुन तुलनामा एक अद्वितीय विशेषता हो। अन्य ढाँचा संग।सिलिकन मोल्ड बनाउने प्रक्रियाको संक्षिप्त विवरण निम्न छ।
चरण 1: प्रोटोटाइप बनाउनुहोस्
सिलिकॉन मोल्ड भाग को गुणस्तर प्रोटोटाइप को गुणस्तर मा निर्भर गर्दछ।हामी बनावट स्प्रे गर्न सक्छौं वा सतहमा अन्य प्रशोधन प्रभावहरू प्रदर्शन गर्न सक्छौंSLA प्रोटोटाइपउत्पादनको अन्तिम विवरणहरू अनुकरण गर्न।सिलिकन मोल्डले प्रोटोटाइपको विवरण र बनावटलाई सही रूपमा पुन: उत्पादन गर्नेछ, ताकि सिलिकन मोल्डको सतहले मूलसँग उच्च स्तरको स्थिरता कायम राख्नेछ।
चरण 2: सिलिकन मोल्ड बनाउनुहोस्
खन्याउने मोल्ड तरल सिलिकनबाट बनेको हुन्छ, जसलाई RTV मोल्ड पनि भनिन्छ।सिलिकन रबर रासायनिक रूपमा स्थिर, आत्म-रिलीज र लचिलो छ, संकुचन कम गर्दछ र कुशलतापूर्वक प्रोटोटाइपबाट मोल्डमा भाग विवरणहरू प्रतिकृति गर्दछ।
सिलिकन मोल्डको उत्पादन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
§ सजिलै मोल्ड खोल्नको लागि प्रोटोटाइपको वरिपरि समतल ठाउँमा टेप टाँस्नुहोस्, जुन अन्तिम मोल्डको विभाजन सतह पनि हुनेछ।
§ प्रोटोटाइपलाई बक्समा झुण्ड्याएर, स्प्रु र भेन्ट सेट गर्नको लागि भागमा ग्लु स्टिकहरू राखेर।
§ बक्समा सिलिकन इन्जेक्सन गर्नुहोस् र भ्याकुम गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई 40 ℃ मा 8-16 घण्टाको लागि ओभनमा ठीक गर्नुहोस्, जुन मोल्डको मात्रामा निर्भर गर्दछ।
सिलिकन निको भएपछि, बक्स र ग्लु स्टिक हटाइन्छ, प्रोटोटाइप सिलिकनबाट बाहिर निकालिन्छ, एउटा गुफा बनाइन्छ, रसिलिकन मोल्डबनाइएको छ।
चरण 3: भ्याकुम कास्टिङ
पहिले सिलिकन मोल्डलाई ओभनमा राख्नुहोस् र 60-70 ℃ मा पूर्व तताउनुहोस्।
§ एक उपयुक्त रिलीज एजेन्ट छनोट गर्नुहोस् र मोल्ड बन्द गर्नु अघि यसलाई सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, जुन टाँसिने र सतह दोषहरूबाट बच्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
§पोलियुरेथेन राल तयार गर्नुहोस्, प्रयोग गर्नु अघि लगभग 40 डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताउनुहोस्, सही अनुपातमा दुई-कम्पोनेन्ट राल मिलाउनुहोस्, त्यसपछि पूर्ण रूपमा हलचल गर्नुहोस् र 50-60 सेकेन्डका लागि भ्याकुममा डेगास गर्नुहोस्।
§ भ्याकुम चेम्बरको मोल्डमा राल खन्याइन्छ, र मोल्डलाई ओभनमा फेरि निको पारिन्छ।औसत उपचार समय लगभग 1 घण्टा छ।
§ उपचार पछि सिलिकन मोल्डबाट कास्टिङ हटाउनुहोस्।
§ थप सिलिकन मोल्ड प्राप्त गर्न यो चरण दोहोर्याउनुहोस्।
भ्याकुम कास्टिङa अपेक्षाकृत लोकप्रिय द्रुत मोल्ड निर्माण प्रक्रिया हो।अन्य प्रोटोटाइप सेवाको तुलनामा, प्रशोधन लागत कम छ, उत्पादन चक्र छोटो छ, र सिमुलेशन को डिग्री उच्च छ, जुन सानो ब्याच उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।हाई-टेक उद्योगले मन पराएको, भ्याकुम कास्टिङले अनुसन्धान र विकासको प्रगतिलाई गति दिन सक्छ।अनुसन्धान र विकास अवधि को समयमा, कोष र समय लागत को अनावश्यक बर्बाद जोगिन सकिन्छ।
लेखक:एलोइस