Hoogwaardig materiaal Vacuümgieten TPU

Korte beschrijving:

Hei-Cast 8400 en 8400N zijn 3-componenten polyurethaanelastomeren die worden gebruikt voor vacuümvormtoepassingen en die de volgende kenmerken hebben:

(1) Door het gebruik van "C-component" in de formulering kan elke hardheid in het bereik van type A10~90 worden verkregen/geselecteerd.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N hebben een lage viscositeit en vertonen uitstekende vloei-eigenschappen.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N harden zeer goed uit en vertonen een uitstekende rebound-elasticiteit.

Stuur een e-mail naar ons Gegevensblad downloaden

Product detail

Productlabels

Basis Eigenschappen

Item		Waarde		Opmerkingen
Product		8400	8400N
Verschijning	een Comp.	Zwart	Helder, kleurloos	Polyol (bevriest onder 15°C)
	B Comp.	Helder, lichtgeel		Isocyanaat
	C Comp.	Helder, lichtgeel		Polyol
Kleur artikel		Zwart	melk wit	Standaard kleur is zwart
Viscositeit (mPa.s 25°C)	een Comp.	630	600	Viscositeitsmeter type BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Soortelijk gewicht (25°C)	een Comp.	1.11		Standaard hydrometer
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Verwerkingstijd	25°C	6min.		Hars 100g
		6min.		Hars 300g
	35°C	3min.		Hars 100g

Opmerkingen:Een component bevriest bij temperaturen onder de 15°C.Smelt door verhitting en gebruik na goed schudden.

3.Fysische basiseigenschappen ≪A90・A80・A70・A60≫

Mengverhouding	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hardheid	Type A	90	80	70	60
Treksterkte	MPa	18	14	8.0	7.0
Verlenging	%	200	240	260	280
Treksterkte	N/mm	70	60	40	30
Rebound-elasticiteit	%	50	52	56	56
Krimp	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Fysische basiseigenschappen ≪A50・A40・A30・A20≫

Mengverhouding	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hardheid	Type A	50	40	30	20
Treksterkte	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Verlenging	%	300	310	370	490
Treksterkte	N/mm	20	13	10	7.0
Rebound-elasticiteit	%	60	63	58	55
Krimp	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Fysische basiseigenschappen ≪A10≫

Mengverhouding	ABC	100:100:650
Hardheid	Type A	10
Treksterkte	MPa	0.9
Verlenging	%	430
Treksterkte	N/mm	4.6
Krimp	%	0,4
Dichtheid van het eindproduct	g/cm3	1.02

Opmerkingen: Mechanische eigenschappen: JIS K-7213.Krimp:Inhouse specificatie.
Uithardingsconditie: Vormtemperatuur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 uur.+ 250C x 24 uur.
De hierboven genoemde fysieke eigenschappen zijn typische waarden gemeten in ons laboratorium en niet de waarden voor specificatie.Bij het gebruik van ons product moet worden opgemerkt dat de fysieke eigenschappen van het eindproduct kunnen verschillen, afhankelijk van de contouren van het artikel en de vormconditie.

6. Weerstand tegen hitte, heet water en olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostatische oven van 80 °C met circulerende warme lucht

A90	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	86	87	86
	Treksterkte	MPa	18	21	14	12
	Verlenging	%	220	240	200	110
	Scheurvastheid	N/mm	75	82	68	52
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	56	57
	Treksterkte	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Verlenging	%	230	270	290	310
	Scheurvastheid	N/mm	29	24	20	13
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	30	22	22
	Treksterkte	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Verlenging	%	360	350	380	420
	Scheurvastheid	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

Opmerkingen: Uithardingsconditie: Matrijstemperatuur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 uur.+ 250C x 24 uur.
De fysische eigenschappen worden gemeten nadat de blootgestelde monsters gedurende 24 uur bij 25°C zijn bewaard.Hardheid, treksterkte en scheursterkte worden getest volgens respectievelijk JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312.

(2) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostatische oven van 120 °C met circulerende warme lucht】

A90	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	82	83	83
	Treksterkte	MPa	18	15	15	7.0
	Verlenging	%	220	210	320	120
	Scheurvastheid	N/mm	75	52	39	26
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	55	40	38
	Treksterkte	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Verlenging	%	230	240	380	190
	Scheurvastheid	N/mm	29	15	5.2	Niet meetbaar
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	Smelt en tack

A30	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	9	6	6
	Treksterkte	MPa	1.9	0,6	0,4	0.2
	Verlenging	%	360	220	380	330
	Scheurvastheid	N/mm	9.2	2.7	0,8	Niet meetbaar
	Gesteldheid van de oppervlakte			Overstag	Smelt en tack	←

(3) Weerstand tegen heet water【ondergedompeld in leidingwater van 80°C】

A90	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	85	83	84
	Treksterkte	MPa	18	18	16	17
	Verlenging	%	220	210	170	220
	Scheurvastheid	N/mm	75	69	62	66
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	55	52	46
	Treksterkte	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Verlenging	%	230	250	260	490
	Scheurvastheid	N/mm	29	32	29	27
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	24	22	15
	Treksterkte	MPa	1.9	0.9	0.9	0,8
	Verlenging	%	360	320	360	530
	Scheurvastheid	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Gesteldheid van de oppervlakte			Overstag	←	←

(4) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in motorolie van 80°C】

A90	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	88	89	86
	Treksterkte	MPa	18	25	26	28
	Verlenging	%	220	240	330	390
	Scheurvastheid	N/mm	75	99	105	100
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A60	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	57	54
	Treksterkte	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Verlenging	%	230	300	360	420
	Scheurvastheid	N/mm	29	30	32	40
	Gesteldheid van de oppervlakte			Geen verandering	←	←

A30	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	28	18	18
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Verlenging	%	360	350	490	650
	Scheurvastheid	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Gesteldheid van de oppervlakte			Zwelling	←	←

(5) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in benzine】

A90	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	88	86	85	84
	Treksterkte	MPa	18	14	15	13
	Verlenging	%	220	190	200	260
	Scheurvastheid	N/mm	75	60	55	41
	Gesteldheid van de oppervlakte			Zwelling	←	←

A60	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	58	58	55	53
	Treksterkte	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Verlenging	%	230	270	290	390
	Scheurvastheid	N/mm	29	28	24	24
	Gesteldheid van de oppervlakte			Zwelling	←	←

A30	Item	Eenheid	Blanco	100 uur	200 uur	500 uur
	Hardheid	Type A	27	30	28	21
	Treksterkte	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Verlenging	%	360	350	380	460
	Scheurvastheid	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Gesteldheid van de oppervlakte			Zwelling	←	←

(6) Chemische weerstand

Chemicaliën	Hardheid	Verlies van glans	Verkleuring	Scheur	Warpa ge	Zwellen ing	Degra datering	Ontbinding
Gedistilleerd water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Zwavelzuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% Zoutzuur	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Natrium hydroxide	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10%Ammoniak water	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
methyleen chloride*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetaat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Opmerkingen: Wijzigingen na 24 uur.onderdompeling in elke chemische stof werd waargenomen.Degenen gemarkeerd met *1-markering werden gedurende 15 minuten ondergedompeld.respectievelijk.

8. Vacuümvormproces

(1) Wegen
Bepaal de hoeveelheid "C-component" volgens de gewenste hardheid en voeg deze toe aan A-component.
Weeg dezelfde gewichtshoeveelheid B-component als A-component af in een aparte beker, rekening houdend met de hoeveelheid die in de beker mag achterblijven.

(2) Voorontgassen
Voer een voorontgassing uit in de ontgassingskamer gedurende ongeveer 5 minuten.
Ontgas zoveel als nodig is.
We raden aan om te ontgassen nadat het materiaal is verhit tot een vloeistoftemperatuur van 25~35°C.

(3) Temperatuur van hars
Houd de temperatuur aanre of25~35°C voor beide A(bevatten C bestanddeel) En B bestanddeel.
Wanneer de temperatuur van het materiaal hoog is, zal de verwerkingstijd van het mengsel kort worden en wanneer de temperatuur van het materiaal laag is, zal de verwerkingstijd van het mengsel lang worden.

(4) Schimmeltemperatuur
Houd de temperatuur van de siliconen mal voorverwarmd tot 60 ~ 700C.
Te lage matrijstemperaturen kunnen onjuiste uitharding veroorzaken, wat resulteert in lagere fysieke eigenschappen.Matrijstemperaturen moeten nauwkeurig worden geregeld, omdat ze de maatnauwkeurigheid van het artikel beïnvloeden.

(5) Gieten
Containers zijn zo geplaatst datB bestanddeel is toegevoegd to A bestanddeel (coonderhouden C bestanddeel).
Breng vacuüm aan op de kamer en ontgas een component gedurende 5 ~ 10 minutenterwijl it is roerde af en toe.
Toevoegen B bestanddeel to A bestanddeel(bevatten C bestanddeel)en roer gedurende 30 ~ 40 seconden en giet het mengsel vervolgens snel in de siliconen mal.
Laat het vacuüm 1,5 minuut na aanvang van het mengen los.

(6) Uithardingsconditie
Plaats de gevulde vorm in een thermostatische oven van 60 ~ 700C gedurende 60 minuten voor Type A hardheid 90 en gedurende 120 minuten voor Type A hardheid 20 en ontvorm.
Voer naharding uit bij 60°C gedurende 2 ~ 3 uur, afhankelijk van de vereisten.

9. Stroomschema van vacuümgieten

10. Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren

(1) Aangezien alle A-, B- en C-componenten gevoelig zijn voor water, mag er nooit water in het materiaal komen.Zorg er ook voor dat materiaal niet lang in contact komt met vocht.Na elk gebruik de container goed sluiten.

(2) Het binnendringen van water in A- of C-component kan leiden tot het ontstaan van veel luchtbellen in het uitgeharde product en als dit gebeurt, raden we aan om A- of C-component te verwarmen tot 80°C en gedurende ongeveer 10 minuten onder vacuüm te ontgassen.

(3) Een component bevriest bij temperaturen onder de 15°C.Verwarm tot 40~50°C en gebruik na goed schudden.

(4) B-component reageert met vocht om troebel te worden of uit te harden tot vast materiaal.Gebruik het materiaal niet wanneer het zijn transparantie heeft verloren of enige verharding heeft vertoond, aangezien deze materialen tot veel lagere fysieke eigenschappen zullen leiden.

(5) Langdurige verhitting van B-component bij temperaturen boven 50°C heeft invloed op de kwaliteit van B-component en de blikken kunnen worden opgeblazen door de verhoogde binnendruk.Bewaar op kamertemperatuur.

11. Voorzorgsmaatregelen op het gebied van veiligheid en hygiëne

(1) Component B bevat meer dan 1% 4,4'-difenylmethaandiisocyanaat.Installeer lokale afzuiging in de werkplaats om een goede ventilatie van de lucht te verzekeren.

(2) Zorg ervoor dat handen of huid niet in direct contact komen met grondstoffen.In geval van contact, onmiddellijk wassen met water en zeep.Bij langdurig contact met grondstoffen kan het handen of huid irriteren.

(3) Als grondstoffen in de ogen komen, spoel dan gedurende 15 minuten met stromend water en raadpleeg een arts.

(4) Installeer een kanaal voor de vacuümpomp om ervoor te zorgen dat de lucht naar de buitenkant van de werkplaats wordt afgevoerd.

12. Classificatie gevaarlijke stoffen volgens de Brandweerwet

Een component: Third Petroleum Group, Dangerous Materials Fourth Group.

B-component: vierde aardoliegroep, vierde groep gevaarlijke stoffen.

C-component: Fourth Petroleum Group, Dangerous Materials Fourth Group.