Hoge transparantie Vacuümgieten Transparant PC

Korte beschrijving:

Gieten in siliconen mallen: transparante prototype-onderdelen tot een dikte van 10 mm: kristalglasachtige onderdelen, mode, sieraden, kunst- en decoratie-onderdelen, lenzen voor lampen.

• Hoge transparantie (waterhelder)

• Eenvoudig polijsten

• Hoge reproductienauwkeurigheid

• Goede U.V.-bestendigheid

• Eenvoudige verwerking

• Hoge stabiliteit onder temperatuur

Stuur een e-mail naar ons Gegevensblad downloaden

Product detail

Productlabels

Samenstelling			ISOCYANAAT PX 5210	POLYOLPX 5212	MENGENG
Mengverhouding naar gewicht			100	50
Aspect			vloeistof	vloeistof	Vloeistof
Kleur			transparant	blauwachtig	transparant
Viscositeit bij 25°C (mPa.s)		BROOKFIELD LVT	200	800	500
Dichtheid bij 25°C	(g/cm3)	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1,07-	1,05	1,06
Dichtheid van het uithardingsproduct bij 23°C
Potlife bij 25°C op 150g (min)		Geltimer TECAM	8

Verwerkingsvoorwaarden

De PX 5212 mag alleen worden gebruikt in een vacuümgietmachine en gegoten in een voorverwarmde siliconen mal.Het respecteren van een temperatuur van 70°C voor de mal is absoluut noodzakelijk.

Vacuümgietmachine gebruik:

• Verwarm beide delen op 20 / 25°C in geval van opslag op een lagere temperatuur.

• Isocyanaat afwegen in de bovenste beker (vergeet geen rekening te houden met restafval van de beker).

• Weeg polyol af in de onderste beker (mengbeker).

• Na 10 minuten ontgassen onder vacuüm isocyanaat in polyol gieten en 4 minuten mengen.

• Gegoten in de siliconen mal, vooraf verwarmd op 70°C.

• Zet in een oven op 70°C.

1 uur voor 3 mm dikte

Open de mal en koel het onderdeel af met perslucht.

Verwijder het onderdeel.

Nabehandeling is nodig om definitieve eigenschappen te krijgen (na ontkisten) 2 uur bij 70°C + 3 uur bij 80°C + 2 uur bij 100°C

Gebruik een armatuur om het onderdeel te hanteren tijdens de nabehandeling

OPMERKING: Elastisch geheugenmateriaal compenseert eventuele vervorming die wordt waargenomen tijdens het ontkisten.

Het is belangrijk om de PX 5212 in een nieuwe mal te gieten zonder er eerst hars in te gieten.

Hardheid	ISO868: 2003	Kust D1	85
Trekmodulus van elasticiteit	ISO 527: 1993	MPa	2.400
Treksterkte	ISO 527: 1993	MPa	66
Verlenging bij spanningsbreuk	ISO 527: 1993	%	7.5
Buigmodulus van elasticiteit	ISO 178: 2001	MPa	2.400
Buigsterkte	ISO 178: 2001	MPa	110
Choc slagvastheid (CHARPY)	ISO 179/1EU: 1994	kJ/m²	48

Glasovergangstemperatuur (Tg)	ISO 11359-2: 1999	° C	95
Brekingsindex	LNE	-	1.511
Coëfficiënt en lichttransmissie	LNE	%	89
Warmte doorbuiging temperatuur	ISO 75: 2004	° C	85
Maximale gietdikte	-	mm	10
Tijd voor ontkisten bij 70°C (3mm)	-	min	60
Lineaire krimp	-	mm/m	7

Opslag condities

Beide delen zijn 12 maanden houdbaar op een droge plaats en in de originele, ongeopende verpakking bij een temperatuur tussen 10 en 20°C.Vermijd langdurige opslag bij een temperatuur boven 25°C.

Elke geopende bus moet goed worden afgesloten onder droge stikstof.

Voorzorgsmaatregelen

Normale gezondheids- en veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen bij het hanteren van deze producten:

Zorg voor een goede ventilatie

Draag handschoenen, een veiligheidsbril en waterdichte kleding

Raadpleeg voor meer informatie het productveiligheidsinformatieblad.

Vorig: Superieure uitgebreide eigenschappen Vacuümgieten zoals PA

Volgende: Beste materiaal vacuümgieten PMMA