Siliconen gieten, ook wel bekend alsvacuüm gieten, is een snel en voordelig alternatief voor het produceren van kleine series spuitgietonderdelen.GebruikelijkSLAPkunstworden gebruikt als prototype, de mal is gemaakt van siliconenmateriaal en polyurethaan PU-materiaal wordt gegoten door middel van vacuüminjectie om een composietvorm te maken.
Complexe modules kunnen een balans vinden tussen hoogwaardige productieresultaten, economische productiemethoden en ideale doorlooptijden.Hieronder volgen de 3 kernvoordelen van het siliconenvormproces.
Hoge mate van reductie, hoge productprecisie
Devacuüm gietena-onderdelen kunnen de structuur, details en textuur van de originele onderdelen nauwkeurig reproduceren en hoogwaardige en uiterst nauwkeurige spuitgegoten onderdelen van de automobielstandaard leveren.
Vrij van kostbare stalen mal
Aanpassing van spuitgegoten onderdelen in kleine series kan worden voltooid zonder te investeren in dure en tijdrovende stalen matrijzen.
Snelle levering van producten
NemenJS-additiefa Zo kunnen bijvoorbeeld 200 complexe modules in ongeveer 7 dagen worden voltooid, van ontwerp tot oplevering.
Bovendien kunnen onderdelen met complexe structuren, fijne patronen, geen ontkistingshellingen, omgekeerde ontkistingshellingen en diepe groeven, vanwege de goede flexibiliteit en elasticiteit van siliconenvormen, direct na het gieten worden verwijderd, wat een uniek kenmerk is vergeleken met met andere mallen.Het volgende is een korte beschrijving van het proces van het maken van siliconenvormen.
Stap 1: maak een prototype
De kwaliteit van het onderdeel siliconenvormen hangt af van de kwaliteit van het prototype.We kunnen textuur spuiten of andere verwerkingseffecten uitvoeren op het oppervlak van deSLA-prototypea om de laatste details van het product te simuleren.De siliconen mal zal de details en textuur van het prototype nauwkeurig reproduceren, zodat het oppervlak van de siliconen mallen een hoge mate van consistentie met het origineel behoudt.
Stap 2: Maak de siliconen mal
De gietmal is gemaakt van vloeibare siliconen, ook wel RTV-mal genoemd.Siliconenrubber is chemisch stabiel, zelflossend en flexibel, waardoor krimp wordt geminimaliseerd en onderdeeldetails efficiënt worden gerepliceerd van prototype tot mal.
De productiestappen van de siliconen mal zijn als volgt:
§Plak tape op een vlakke plek rond het prototype om later gemakkelijk de mal te openen, wat ook het scheidingsoppervlak van de uiteindelijke mal zal zijn.
§Het prototype in een doos hangen, lijmstiften op het onderdeel plaatsen om de spruw en vent in te stellen.
§Injecteer siliconen in de doos en vacuüm het, laat het vervolgens 8-16 uur uitharden in een oven bij 40 ℃, afhankelijk van het volume van de mal.
Nadat de siliconen zijn uitgehard, worden de doos en de lijmstift verwijderd, wordt het prototype uit de siliconen gehaald, wordt een holte gevormd en desiliconen malis gemaakt.
Stap 3: Vacuümgieten
Zet eerst de siliconen mal in de oven en verwarm deze voor op 60-70℃.
§Kies een geschikt lossingsmiddel en gebruik het op de juiste manier voordat u de mal sluit, wat erg belangrijk is om plakken en oppervlaktedefecten te voorkomen.
§Bereid de polyurethaanhars voor, verwarm deze vóór gebruik tot ongeveer 40°C, meng de tweecomponentenhars in de juiste verhouding, roer en ontgas vervolgens onder vacuüm gedurende 50-60 seconden.
§De hars wordt in de vacuümkamer in de mal gegoten en de mal wordt opnieuw uitgehard in de oven.De gemiddelde uithardingstijd is ongeveer 1 uur.
§Verwijder het gietstuk na uitharding uit de siliconen mal.
§Herhaal deze stap om meer siliconen mal te krijgen.
Vacuüm gietena is een relatief populair snel fabricageproces voor matrijzen.In vergelijking met andere prototypeservices zijn de verwerkingskosten lager, de productiecyclus korter en de mate van simulatie hoger, wat geschikt is voor kleine batchproductie.Begunstigd door de hightech-industrie, kan het vacuümgieten de voortgang van onderzoek en ontwikkeling versnellen.Tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsperiode kan de onnodige verspilling van geld en tijd worden vermeden.
Auteur:Eloise