SLS (Selectief lasersinteren)printen is uitgevonden door CR Decherd van de Universiteit van Texas in Austin. Het is een van de 3D-printtechnologieën met de meest complexe vormprincipes, de hoogste voorwaarden en de hoogste kosten van apparatuur en materiaal.Het is echter nog steeds de meest verreikende technologie voor de ontwikkeling van 3D-printtechnologie.
SLS-afdrukkenis vergelijkbaar met SLA-afdrukken in die zin dat u lasers moet gebruiken om de hele substantie te laten stollen. Het verschil is dat bij SLS-afdrukken een infraroodlaserstraal wordt gebruikt en dat het materiaal niet de fotopolymeerhars is, maar het gecombineerde materiaal, zoals plastic, was , keramiek, metaalpoeder en nylonpoeder.
>>Hoe het werkt
Het poedermateriaal wordt laag voor laag bij hoge temperatuur onder laserbestraling gesinterd en de computer bestuurt het positioneringsapparaat voor de lichtbron om een nauwkeurige positionering te bereiken.Door het proces van poeder neerleggen en smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen opgebouwd in het poederbed.
>>Vergelijking van voor- en nadelen
Voordelen:
Geschikt voor complexe mechanismen en speciale geometrische onderdelen
Ondersteunt productie in kleine series/op maat
Sterke taaiheid, goede hardheid, geen extra ondersteuning, korte verwerkingsperiode en lage kosten
Nadelen:
De oppervlaktekwaliteit van SLS-afdrukken is niet zo goed als die vanSLA hars 3D printen
Hoge uitrustingskosten en onderhoudskosten
>>Optionele materialen
ikNylon Wit/Grijs/Zwart PA12
Prestatie:
Sterke taaiheid en goede hardheid
Het kan twee keer worden verwerkt en geassembleerd.
>>Industrieën MetSLS 3D-printen
Functioneel testen, zoals prototypeverwerking voor uiterlijk of R&D-ontwerp
Kleine batch/aangepaste productie, inclusief op maat gemaakte geschenken
Geschikt voor industrieën die precisie en complexe mechanismen vereisen, zoals ruimtevaart, medische, schimmel, 3D-printen van chirurgische geleiders, enz.
Medewerker: Daisy