Selectieve laserMelting (SLM), ook bekend als laserfusielassen, is een veelbelovende additive manufacturing-technologie voor metalen die hoogenergetisch laserlicht gebruikt om metaalpoeders te bestralen en volledig te smelten om 3D-vormen te vormen, en wordt vaak beschouwd als een subset van Selective Laser Sintering (SLS)-technologie.
MetaalachtigMmaterialen
Het metaalmateriaal dat in SLS wordt gebruikt, is een mengsel van behandeld metaal en moleculair materiaal met een laag smeltpunt. Tijdens de verwerking smelt het materiaal met een laag smeltpunt, maar het metaalpoeder met een hoog smeltpunt niet.Het gesmolten materiaal wordt gebruikt voor hechting, dus de vaste stoffen zijn poreus en hebben slechte mechanische eigenschappen en moeten bij hoge temperaturen opnieuw worden gesmolten voordat ze kunnen worden gebruikt.
Het geheelproces vanSLMprinkelenbegint met het snijden van 3D CAD-gegevens, waarbij de 3D-gegevens worden omgezet in een aantal 2D-gegevenslagen, meestal tussen 20 m en 100 pm dik.3D CAD-gegevens worden meestal geformatteerd als STL-bestanden, die ook vaak worden gebruikt in andere gelaagde 3D-printtechnologieën.De CAD-gegevens worden geïmporteerd in de slicing-software en er worden verschillende eigenschapsparameters ingesteld, evenals enkele besturingsparameters voor het afdrukken.SLM start het printproces door een dunne, uniforme laag op het substraat te printen, die vervolgens door de Z-as wordt bewogen om de 3D-vorm te printen.
Het gehele printproces wordt uitgevoerd in een gesloten container gevuld met een inert gas, argon of stikstof, om het zuurstofgehalte terug te brengen tot 0,05%.De methoden vanSLM door de vibrator te regelen om laserbestraling van tegelpoeder te bereiken, het metaal te verwarmen totdat het volledig is gesmolten, elk niveau van de bestralingswerktafel gaat naar beneden, het tegelmechanisme wordt opnieuw uitgevoerd en dan voltooit de laser de bestraling van de volgende laag, dus dat de nieuwe poederlaag wordt gesmolten en aan de vorige laag wordt gehecht, waarbij de cyclus wordt herhaald om de 3D-geometrie te voltooien.De werkruimte is meestal gevuld met inert gas om oxidatie van het metaalpoeder te voorkomen en sommige hebben luchtcirculatiesystemen om vonken van de laser te elimineren.
SLM-geprinte onderdelen worden gekenmerkt door een hoge dichtheid en hoge sterkte.Het SLM-afdrukproces is zeer energierijk en elke laag metaalpoeder moet worden verwarmd tot het smeltpunt van het metaal.De hoge temperatuur veroorzaakt restspanning in het uiteindelijke SLM-gedrukte materiaal, wat de mechanische eigenschappen van het onderdeel kan beïnvloeden.
De metaalprinters van JS Additive worden geleverd door bekende binnenlandse fabrikanten en de 3D-metaaldrukdiensten zijn uitgebreid naar overzeese markten over de hele wereld, waar de kwaliteit en levertijden goed worden erkend door buitenlandse klanten, vooral in Europa, Amerika, Japan, Italië, Spanje en Zuidoost-Azië.3D-metaalprintdiensten worden meestal gebruikt om traditionele ondernemingen te helpen de manier waarop ze produceren te veranderen, waardoor tijd en de kosten van het product zelf worden bespaard, vooral in de huidige barre omgeving van de epidemie.
Medewerker: Alisa