Professionele 3D-printservice
De introductie van SLS 3D-printen
Selective Laser Sintering (SLS)-technologie is uitgevonden door CR Decherd van de Universiteit van Texas in Austin. Het is een van de 3D-printtechnologieën met de meest complexe vormingsprincipes, de hoogste voorwaarden en de hoogste kosten van apparatuur en materiaal.Het is echter nog steeds de meest verreikende technologie voor de ontwikkeling van 3D-printtechnologie.
Dit is hoe het werkt.
Dit is hoe het de modelproductie voltooit.Het poedermateriaal wordt laag voor laag bij hoge temperatuur onder laserbestraling gesinterd en de computer bestuurt het positioneringsapparaat voor de lichtbron om een nauwkeurige positionering te bereiken.Door het proces van het uitspreiden van poeder en smelten waar nodig te herhalen, worden de onderdelen opgebouwd in het poederbed
Voordelen
- Eenvoudig productieproces: dit proces kan direct prototypen, onderdelen en gereedschappen met complexe vormen produceren op basis van verschillende materialen.
- Geen extra ondersteuning: SLS heeft geen ondersteuningsstructuur nodig en de zwevende laag die ontstaat tijdens het stapelproces kan direct worden ondersteund door het ongesinterde poeder.
- Uitstekende mechanische eigenschappen: SLS-technologie maakt gebruik van polymeerkunststoffen zoals nylon, dus de geprinte onderdelen hebben meestal goede mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische weerstand.Naast testdoeleinden voor onderzoek en ontwikkeling, kunnen ze ook rechtstreeks in eindproducten worden gebruikt.
- Hoge vormefficiëntie.Omdat SLS-technologie het poeder niet volledig smelt, maar alleen sintert, is de productiesnelheid hoog.
- Hoge materiaalbenuttingsgraad: Omdat het niet nodig is om een basis te ondersteunen en toe te voegen, heeft het de hoogste materiaalbenuttingsgraad van verschillende gangbare 3D-printtechnologieën.
Nadelen
- Hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten: Door het gebruik van krachtige lasers, eigen apparatuur, veel hulpbeschermingsprocessen en de algehele technische moeilijkheid, zijn de fabricage- en onderhoudskosten behoorlijk hoog.
- Oppervlaktekwaliteit is niet hoog: strikt genomen is het oppervlak van het prototype poederachtig, dus het kan niet voldoen aan de eisen van klanten die hoogwaardige oppervlakken nastreven.
Industrieën met SLS 3D-printen
Lucht- en ruimtevaart Onbemande vliegtuigen / Art Craft / Auto / Auto-onderdelen / Huishoudelijke elektronische / Medische assistentie / Motoraccessoires
Nabewerking
De met nylon bedrukte modellen zijn meestal verkrijgbaar in grijs en wit, maar we kunnen ze in verschillende kleuren dompelen volgens de wensen van de klant.
SLS-materialen
SLS-materialen zijn vrij uitgebreid.Theoretisch kan elk poedermateriaal dat na verhitting een interatomaire binding kan vormen, worden gebruikt als SLS-vormmateriaal, zoals polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon, enz.
90% van de materialen die in SLS op de markt worden gebruikt, zijn nylon, dus mensen denken meestal dat nylon het materiaal van SLS is.Veelgebruikte nylon materialen zijn PA12 en PA12+GF.
| SLS | Model | Type | Kleur | Technologie | Laagdikte | Functies |
 | Chinees Nylon | PA 12 | Wit/Grijs/Zwart | SLS | 0,1-0,12 mm | Hoge sterkte en sterke taaiheid |