Silikonstøping, også kjent somvakuumstøping, er et raskt og økonomisk alternativ for å produsere små partier med sprøytestøpte deler.Som oftestSLAPkunstbrukes som prototype, formen er laget av silikonmateriale, og polyuretan PU-materiale støpes gjennom prosessen med vakuuminjeksjon for å lage en komposittform.
Komplekse moduler kan finne en balanse mellom høykvalitets produksjonsresultater, økonomiske produksjonsmetoder og ideelle ledetider.Følgende er de 3 kjernefordelene med silikonstøpeprosessen.
Høy grad av reduksjon, høy produktpresisjon
Devakuumstøpingen deler kan nøyaktig gjengi strukturen, detaljene og teksturen til de originale delene, og gir høykvalitets og høypresisjon sprøytestøpte deler av bilstandarden.
Fri for kostbar stålmugg
Liten batch-tilpasning av sprøytestøpte deler kan fullføres uten å investere i kostbare og tidkrevende stålformer.
Rask produktlevering
TarJS additivSom et eksempel kan 200 komplekse moduler fullføres på ca. 7 dager fra design til levering.
I tillegg, på grunn av den gode fleksibiliteten og elastisiteten til silikonformer, for deler med komplekse strukturer, fine mønstre, ingen avformingshellinger, inverterte avformingshellinger og dype spor, kan de tas ut direkte etter helling, noe som er en unik egenskap sammenlignet med med andre former.Følgende er en kort beskrivelse av prosessen med å lage en silikonformer.
Trinn 1: Lag en prototype
Kvaliteten på silikonformdelen avhenger av kvaliteten på prototypen.Vi kan spraye tekstur eller utføre andre behandlingseffekter på overflaten avSLA prototypea for å simulere de endelige detaljene til produktet.Silikonformen vil nøyaktig gjengi detaljene og teksturen til prototypen, slik at overflaten på silikonformene vil opprettholde en høy grad av konsistens med originalen.
Trinn 2: Lag silikonformen
Helleformen er laget av flytende silikon, også kjent som RTV-form.Silikongummi er kjemisk stabil, selvutløsende og fleksibel, minimerer krymping og replikerer deldetaljer effektivt fra prototype til form.
Produksjonstrinnene til silikonformen er som følger:
§Lim inn tape på et flatt sted rundt prototypen for enkel formåpning senere, som også vil være skilleflaten til den endelige formen.
§Heng prototypen i en boks, plasser limstifter på delen for å sette inn innløpet og ventilen.
§Injiser silikon i boksen og støvsug den, herd den deretter i en ovn ved 40 ℃ i 8-16 timer, som avhenger av volumet på formen.
Etter at silikonet er herdet, fjernes boksen og limpinnen, prototypen tas ut av silikonet, det dannes et hulrom, ogsilikonformer laget.
Trinn 3: Vakuumstøping
Sett først silikonformen inn i ovnen og forvarm til 60-70℃.
§Velg et egnet slippmiddel og bruk det riktig før du lukker formen, noe som er svært viktig for å unngå klebe- og overflatedefekter.
§Forbered polyuretanharpiksen, forvarm den til ca. 40°C før bruk, bland tokomponentharpiksen i riktig forhold, rør deretter fullstendig og avgass under vakuum i 50-60 sekunder.
§Harpiksen helles i formen i vakuumkammeret, og formen herdes igjen i ovnen.Gjennomsnittlig herdetid er ca. 1 time.
§Fjern støpegodset fra silikonformen etter herding.
§Gjenta dette trinnet for å få mer silikonform.
Vakuumstøpinga er en relativt populær rask formproduksjonsprosess.Sammenlignet med andre prototyptjenester er prosesseringskostnadene lavere, produksjonssyklusen er kortere, og graden av simulering er høyere, noe som er egnet for små batchproduksjoner.Foretrukket av den høyteknologiske industrien, kan vakuumstøping øke hastigheten på forskning og utvikling.I løpet av forsknings- og utviklingsperioden kan unødvendig sløsing med midler og tidskostnader unngås.
Forfatter:Eloise