Selektiv lasersintring (SLS)er en kraftig 3D-utskriftsteknologi som tilhører pulverbed-fusjonsprosessfamilien som kan produsere høypresisjons- og holdbare deler som kan brukes direkte til sluttbruk, små batch-produksjon eller prototypedeler.Under utskriftsprosessen for SLS-enheten smeltes små partikler av plastpulver til ønsket tredimensjonal form ved hjelp av en høyeffektlaser.Laseren smelter selektivt sammen pulvermaterialerved å skanne en tredimensjonal dataseksjon av overflaten av pulverlaget.Etter skanning av hvert tverrsnitt senkes pulverlaget med ett lag med tykkelse, et nytt lag med materiale legges til det, og den selektive lasersintringsprosessen gjentas til delen er fullført.
SLS 3D-utskriftkan brukes både til prototyping av funksjonelle polymerkomponenter og for småproduksjonen gårpå grunn av sin høye grad av designfrihet, høy presisjon og produksjon av deler med gode og konsistente mekaniske egenskaper.Som følgende bilde viser:
1. Utskriftsprosess
① Først varmes siloen og byggeområdet opp til nær smeltetemperaturen tilmateriale, og et lag med pulvermateriale legges.
② En laser brukes deretter til å skanne tverrsnittet av dette laget, heve temperaturen på pulveret til smeltepunktet og selektivt sintre området som skal skrives ut for å danne en binding.
③ Etter sintring beveger byggeplattformen seg ned, skrapen belegges med et nytt lag med pulvermateriale, og innholdet i trinn to gjentas til hele modellen er dannet.
④ Og så etter utskrift avkjøles formingskammeret (vanligvis under 40 grader), og kan begynne å fjerne delene for påfølgende behandling.
2. Funksjoner
Den største fordelen med SLSer at det ikke krever en støttestruktur.Det usintrede pulveret gir all nødvendig støtte for delen.Derfor kan SLS brukes til å lage frie geometriske former, så lenge det er innenfor rammene for utskriftsprosessen, kan designere bruke talentene sine som de vil, uten å bekymre seg for produksjon.
Ved utskrift med SLS, spesielt for små batchproduksjoner, er det viktig å få mest mulig ut av hele byggevolumet og øke utskriftsfotavtrykket (volumforholdet til det trykte produktet i hele utskriftsboksen).Etter å ha bestemt maksimal utskriftshøyde basert på layoutbehovet til de trykte produktene, vil det ta omtrent like lang tid å skrive ut, uavhengig av antall trykte produkter i utskriftskontrollen.Dette er fordi spredningshastigheten til hvert lag bestemmer den totale utskriftstiden (laserskanning skjer veldig raskt), og maskinen må gå gjennom samme antall lag.
Derfor for en fabrikk som girSLSbehandle 3D-utskriftstjenester, kan den bruke et stort antall bestillinger, og optimalisere kombinasjonen av bestilte produkter så mye som mulig i samme utskriftslager for produksjon, noe som i stor grad vil redusere utskriftskostnadene og øke utskriftshastigheten.(Reduser ventetiden på bestillinger og bestillinger, og start raskt produksjonen).
3. Lettvektsdesignhensyn
Siden SLS ikke krever støttemateriell, deler med hule seksjoner kan trykkes enkelt og nøyaktig.
Den hule delen reduserer vekten og kostnadene til delen fordi det brukes mindre materiale, noe som er spesielt viktig i romfart.Derfor, under utformingen av delen, eller under behandlingen av data før utskrift, er det nødvendig å vurdere rømningshullene til pulveret for å fjerne det usintrede pulveret fra innsiden av komponenten (som spiller en støttende rolle i sintringsprosessen ).Det anbefales å legge til minst 2 minimum 5 mm diameter unnslippende hull til designet.
Hvis det kreves større stivhet, må delen trykkes helt solid.Et annet alternativ er å lage et hult design, og utelate rømningshullet.På denne måten vil det tettpakkede pulveret bli fanget i delen, øke massen og gi litt ekstra støtte mot mekaniske belastninger uten å påvirke byggetiden.En intern bikakestruktur kan legges til det hule interiøret for ytterligere å øke stivheten til komponenten.
4.Fordeler og begrensninger
a) Viktige fordeler
b) SLS-deler har gode isotropiske mekaniske egenskaper, noe som gjør dem ideelle for funksjonelle deler og prototyper.
c) SLS krever ingen støtte og kan enkelt produsere design med komplekse geometrier.
d) Produksjonsevnen tilSLSer ideelle for små og mellomstore batchproduksjoner.
② De viktigste ulempene:
a) Overflateruheten og indre porøsitet til SLS-deler kan kreve etterbehandling dersom en jevn overflate eller vanntetthet ønskes.
b) Overflateruheten og indre porøsitet til SLS-deler kan kreve etterbehandling dersom en jevn overflate eller vanntetthet ønskes.
4. Sluttord
JS Additives SLS/MJF-utskriftsteknologitjeneste er basert på nylon HP-materialer som vanligvis brukes på markedet –Hvit/grå/svart PA12 og MJF PA12 og PA12GB, og er anerkjent av kunder i ulike oversjøiske land for høy kvalitet.
Bidragsyter:Nina