3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସେବାରେ JS ଆଡିଟିଭ୍ ର ବର୍ଷ ବର୍ଷର ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଅନୁସନ୍ଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ SLA / DLP / LCD 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ମୋଲିଡିଂ ବେଗକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |ସଫଳ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ସେଟ କରିବା ସାହାଯ୍ୟକାରୀ |କିନ୍ତୁ ଏହା ନୂଆ ନୁହେଁ, ବିଶେଷ କରି ନୂଆ ହାତ ପାଇଁ |ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ SLA / DLP / LCD 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଗୁଡିକର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
SLA ତୁଳନାରେ, DLP ଏବଂ LCD ର ସମାନ ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ତାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ |ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |କାରଣ DLP / LCD 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, ଯାହା ଲେଜର ବିନ୍ଦୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ SLA ପରି, ସ୍ୱିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |
DLP ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଗଠନ ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: robotsinthesun.org |
LCD ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଗଠନ
ମୁଦ୍ରଣୀ ସେଟିଂସମୂହ
ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଗୁଆ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଏହା ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଗତି ଯେଉଁଥିରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରେ |ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଜନୀ ଟ୍ରଫର ତଳ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ନୂତନ ଭାବରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରର ଉପଶମ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ କ୍ଲାନ୍ତକାରୀ ପିଲ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |କେତେକ ନିର୍ମାତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ବ to ାଇବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶୀଘ୍ର ପିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି |ଏହି ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି ରଜନୀ ସ୍ତରର ଉପରି ଭାଗରେ ଉପଶମ କରିବା, ତଳ ନୁହେଁ |
ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ତୀବ୍ରତା |
ଅନ୍ତିମ 3D ମଡେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ରଜନୀକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ରେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ହାଲୁକା ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ତିନୋଟି କ ques ଶଳ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ରଜନୀକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ |
ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ତୀବ୍ରତା ପ୍ରିଣ୍ଟରର ମୁଦ୍ରଣ ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଆଲୋକର ତୀବ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରି ଆମେ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ |
ସ୍ତରTହିକେନ୍ସ |
ସ୍ତରର ଘନତା ଉଭୟ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଏବଂ ମଡେଲ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ମଡେଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ତରର ଘନତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ସମୟ ନେଇଥାଏ |ସ୍ତରର ଘନତା ଯେତେ ପତଳା, ସମାନ ଉଚ୍ଚତାର ଏକ 3D ମଡେଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିବ |କାରଣ ସମୁଦାୟ ଉଚ୍ଚତା ସମାନ ରହିଥାଏ, ସ୍ତରର ଘନତା ଯେତେ ପତଳା, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଅଧିକ ସ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ |କିନ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ, ସ୍ତରର ଘନତା ଯେତେ ପତଳା, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଅଧିକ |
ବାମ- 75µm ପିକ୍ସେଲ |
ଡାହାଣ-37µm ପିକ୍ସେଲ |
ସାମଗ୍ରୀ
3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବିଭିନ୍ନ ମୋନୋମର, ପ୍ରିପୋଲାଇମର, ଫଟୋନିଟିଟର୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗର ମିଶ୍ରିତ ରେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପଶମ ସମୟ ଥାଏ |
ମଡେଲର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ
ମଡେଲର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଯଦି ମଡେଲଟି ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର କ details ଣସି ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ନଥାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରଣ ବହୁତ ତୀବ୍ର ଅଟେ |ମଡେଲର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ସାଧାରଣତ ,, ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଅପେକ୍ଷା ମଡେଲକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖିବା ଅଧିକ ତୀବ୍ର ହେବ, କିନ୍ତୁ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ତାହାଠାରୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଏକ ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ |ଥରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ increases ିଗଲେ, ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା |ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ କିପରି ଓଜନ କରାଯିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |