Formowanie silikonowe, znane również jakoodlewanie próżniowe, jest szybką i ekonomiczną alternatywą dla produkcji małych partii części formowanych wtryskowo.ZazwyczajSLAPsztukisą używane jako prototyp, forma jest wykonana z materiału silikonowego, a poliuretanowy materiał PU jest odlewany w procesie wtrysku próżniowego w celu wykonania formy kompozytowej.
Złożone moduły mogą zapewnić równowagę między wysokiej jakości wynikami produkcji, ekonomicznymi metodami produkcji i idealnymi czasami realizacji.Poniżej przedstawiono 3 podstawowe zalety procesu formowania silikonu.
Wysoki stopień redukcji, wysoka precyzja produktu
Theodlewanie próżnioweczęści mogą dokładnie odtworzyć strukturę, szczegóły i teksturę oryginalnych części oraz zapewnić wysokiej jakości i precyzyjne części formowane wtryskowo zgodnie ze standardem motoryzacyjnym.
Bez kosztownych stalowych form
Dostosowanie małych partii części formowanych wtryskowo można wykonać bez inwestowania w kosztowne i czasochłonne formy stalowe.
Szybka dostawa produktu
NabierającyDodatek JSa na przykład 200 złożonych modułów można ukończyć w około 7 dni od projektu do dostawy.
Ponadto, ze względu na dobrą elastyczność i sprężystość form silikonowych, w przypadku części o złożonej strukturze, drobnych wzorach, bez spadków rozformowania, odwróconych spadków rozformowania i głębokich rowków, można je wyjąć bezpośrednio po wylaniu, co jest unikalną cechą w porównaniu z innymi foremkami.Poniżej znajduje się krótki opis procesu wykonywania form silikonowych.
Krok 1: Stwórz prototyp
Jakość części form silikonowych zależy od jakości prototypu.Możemy natryskiwać teksturę lub wykonywać inne efekty obróbki na powierzchniPrototyp SLAa, aby symulować końcowe szczegóły produktu.Forma silikonowa dokładnie odwzoruje detale i fakturę prototypu, dzięki czemu powierzchnia form silikonowych zachowa wysoki stopień spójności z oryginałem.
Krok 2: Zrób silikonową formę
Forma do odlewania wykonana jest z płynnego silikonu, zwanego też formą RTV.Kauczuk silikonowy jest stabilny chemicznie, samouwalniający się i elastyczny, minimalizując skurcz i wydajnie odtwarzając szczegóły części od prototypu do formy.
Etapy produkcji formy silikonowej są następujące:
§Naklej taśmę na płaskie miejsce wokół prototypu, aby później łatwo otworzyć formę, która będzie również powierzchnią podziału ostatecznej formy.
§Zawieszenie prototypu w pudełku, nałożenie kleju w sztyfcie na część w celu ustawienia wlewu i odpowietrznika.
§ Wstrzyknąć silikon do pudełka i odkurzyć go, a następnie utwardzać w piekarniku w temperaturze 40 ℃ przez 8-16 godzin, w zależności od objętości formy.
Po utwardzeniu silikonu pudełko i sztyft kleju są usuwane, prototyp jest wyjmowany z silikonu, powstaje wnęka isilikonowa formajest zrobione.
Krok 3: Odlewanie próżniowe
Najpierw włóż silikonową formę do piekarnika i rozgrzej do 60-70 ℃.
§Wybierz odpowiedni środek antyadhezyjny i użyj go prawidłowo przed zamknięciem formy, co jest bardzo ważne, aby uniknąć przywierania i wad powierzchni.
§Przygotować żywicę poliuretanową, przed użyciem podgrzać ją do ok. 40°C, wymieszać dwuskładnikową żywicę w odpowiednich proporcjach, następnie dokładnie wymieszać i odgazować pod próżnią przez 50-60 sekund.
§Żywica jest wlewana do formy w komorze próżniowej, a forma jest ponownie utwardzana w piecu.Średni czas utwardzania wynosi około 1 godziny.
§Po utwardzeniu wyjąć odlew z formy silikonowej.
§Powtórz ten krok, aby uzyskać więcej formy silikonowej.
Odlewanie próżniowea jest stosunkowo popularnym szybkim procesem wytwarzania form.W porównaniu z innymi usługami prototypowania, koszt przetwarzania jest niższy, cykl produkcyjny jest krótszy, a stopień symulacji jest wyższy, co jest odpowiednie dla produkcji małych partii.Preferowane przez przemysł zaawansowanych technologii odlewanie próżniowe może przyspieszyć postęp badań i rozwoju.W okresie badawczo-rozwojowym można uniknąć niepotrzebnego marnowania funduszy i kosztów czasu.
Autor:Eloise