Moldagem de silicone, também conhecida comofundição a vácuo, é uma alternativa rápida e econômica para produção de pequenos lotes de peças injetadas.GeralmenteSLAPartessão usados como protótipo, o molde é feito de material de silicone e o material de PU de poliuretano é fundido através do processo de injeção a vácuo para fazer um molde composto.
Módulos complexos podem encontrar um equilíbrio entre resultados de produção de alta qualidade, métodos de produção econômicos e prazos de entrega ideais.A seguir estão as 3 principais vantagens do processo de moldagem de silicone.
Alto grau de redução, alta precisão do produto
Ofundição a vácuoAs peças podem reproduzir com precisão a estrutura, os detalhes e a textura das peças originais e fornecer peças moldadas por injeção de alta qualidade e precisão do padrão automotivo.
Livre de molde de aço caro
A personalização de pequenos lotes de peças moldadas por injeção pode ser concluída sem investir em moldes de aço caros e demorados.
Entrega rápida do produto
TirandoAditivo JSPor exemplo, 200 módulos complexos podem ser concluídos em cerca de 7 dias, desde o projeto até a entrega.
Além disso, devido à boa flexibilidade e elasticidade dos moldes de silicone, para peças com estruturas complexas, padrões finos, sem inclinações de desmoldagem, inclinações de desmoldagem invertidas e sulcos profundos, eles podem ser retirados diretamente após o vazamento, o que é uma característica única em comparação com outros moldes.A seguir, uma breve descrição do processo de fabricação de moldes de silicone.
Passo 1: Faça um Protótipo
A qualidade da peça dos moldes de silicone depende da qualidade do protótipo.Podemos pulverizar textura ou realizar outros efeitos de processamento na superfície doprotótipo de SLAa para simular os detalhes finais do produto.O molde de silicone reproduzirá com precisão os detalhes e a textura do protótipo, de modo que a superfície dos moldes de silicone mantenha um alto grau de consistência com o original.
Passo 2: Faça o molde de silicone
O molde de vazamento é feito de silicone líquido, também conhecido como molde RTV.A borracha de silicone é quimicamente estável, auto-liberada e flexível, minimizando o encolhimento e replicando com eficiência os detalhes da peça do protótipo ao molde.
As etapas de produção do molde de silicone são as seguintes:
§Coloque a fita em um local plano ao redor do protótipo para facilitar a abertura do molde posteriormente, que também será a superfície de separação do molde final.
§ Pendurar o protótipo em uma caixa, colocando bastões de cola na peça para fixar o sprue e o vent.
§Injete silicone na caixa e aspire-a, depois cure em estufa a 40 ℃ por 8-16 horas, o que depende do volume do molde.
Depois que o silicone é curado, a caixa e o bastão de cola são removidos, o protótipo é retirado do silicone, uma cavidade é formada e omolde de siliconeé feito.
Etapa 3: fundição a vácuo
Primeiro coloque o molde de silicone no forno e pré-aqueça a 60-70 ℃.
§Escolha um desmoldante adequado e use-o corretamente antes de fechar o molde, o que é muito importante para evitar aderências e defeitos superficiais.
§Prepare a resina de poliuretano, pré-aqueça-a a cerca de 40°C antes de usar, misture a resina de dois componentes na proporção correta, depois mexa totalmente e desgaseifique sob vácuo por 50-60 segundos.
§A resina é despejada no molde na câmara de vácuo, e o molde é curado novamente no forno.O tempo médio de cura é de cerca de 1 hora.
§Remover o casting do molde de silicone após a cura.
§Repita este passo para obter mais molde de silicone.
Fundição a vácuoa é um processo de fabricação de molde rápido relativamente popular.Em comparação com outros serviços de prototipagem, o custo de processamento é menor, o ciclo de produção é mais curto e o grau de simulação é maior, o que é adequado para produção em pequenos lotes.Favorecida pela indústria de alta tecnologia, a fundição a vácuo pode acelerar o progresso de pesquisa e desenvolvimento.Durante o período de pesquisa e desenvolvimento, o desperdício desnecessário de fundos e custos de tempo podem ser evitados.
Autor:Eloise