Sinterização Seletiva a Laser (SLS)é uma poderosa tecnologia de impressão 3D que pertence à família do processo de fusão em leito de pó que pode produzir peças duráveis e de alta precisão que podem ser usadas diretamente para uso final, produção de pequenos lotes ou protótipos de peças.Durante o processo de impressão do dispositivo SLS, pequenas partículas de pó plástico são derretidas na forma tridimensional desejada usando um laser de alta potência.O laser funde seletivamente o pómateriaisdigitalizando uma seção de dados tridimensionais da superfície do leito de pó.Após a varredura de cada seção transversal, o leito de pó é rebaixado em uma camada de espessura, uma nova camada de material é adicionada a ela e o processo de sinterização seletiva a laser é repetido até que a peça esteja completa.
Impressão 3D SLSpode ser usado tanto para prototipagem de componentes poliméricos funcionais quanto para pequenascorridas de produçãodevido ao seu alto grau de liberdade de design, alta precisão e produção de peças com propriedades mecânicas boas e consistentes.Como mostra a imagem a seguir:
1. Processo de impressão
① Primeiro, o silo e a área de construção são aquecidos próximo à temperatura de fusão domaterial, e uma camada de material em pó é colocada.
② Um laser é então usado para escanear a seção transversal desta camada, aumentar a temperatura do pó até o ponto de fusão e sinterizar seletivamente a área a ser impressa para formar uma ligação.
③ Após a sinterização, a plataforma de construção se move para baixo, o raspador é revestido com outra camada de material em pó e o conteúdo da etapa dois é repetido até que todo o modelo seja formado.
④ E então, após a impressão, a câmara de formação esfria (geralmente abaixo de 40 graus) e pode começar a remover as peças para processamento posterior.
2. Características
A principal vantagem do SLSé que ele não requer uma estrutura de suporte.O pó não sinterizado fornece todo o suporte necessário para a peça.Portanto, o SLS pode ser usado para criar formas geométricas livres, desde que esteja dentro dos parâmetros do processo de impressão, os designers podem usar seus talentos como quiserem, sem se preocupar com a fabricação.
Ao imprimir com SLS, especialmente para produção de pequenos lotes, é importante aproveitar ao máximo todo o volume de construção e aumentar a pegada de impressão (a proporção de volume do produto impresso em toda a bandeja de impressão).Depois de determinar a altura máxima de impressão com base nas necessidades de layout dos produtos impressos, levará aproximadamente o mesmo tempo para imprimir, independentemente do número de produtos impressos no controle de impressão.Isso ocorre porque a velocidade de espalhamento de cada camada determina o tempo total de impressão (a digitalização a laser acontece muito rapidamente) e a máquina terá que percorrer o mesmo número de camadas.
Portanto, para uma fábrica que forneceSLSprocessar serviços de impressão 3D, pode usar um grande número de pedidos e otimizar a combinação de produtos solicitados tanto quanto possível no mesmo armazém de impressão para produção, o que reduzirá bastante os custos de impressão e aumentará a velocidade de impressão.(Reduza o tempo de espera e realização de pedidos e inicie rapidamente a produção).
3. Considerações de design leve
Como o SLS não exige Material de suporte, peças com seções ocas podem ser impressas com facilidade e precisão.
A parte oca reduz o peso e o custo da peça porque menos material é usado, o que é especialmente importante na indústria aeroespacial.Portanto, durante o projeto da peça, ou durante o processamento dos dados antes da impressão, é necessário considerar os orifícios de escape do pó para remover o pó não sinterizado do interior do componente (que desempenha um papel coadjuvante no processo de sinterização ).Recomenda-se adicionar pelo menos 2 orifícios de escape mínimos de 5 mm de diâmetro ao seu projeto.
Caso seja necessária maior rigidez, a peça deve ser impressa totalmente sólida.Outra opção é fazer um desenho oco, omitindo o orifício de escape.Desta forma, o pó compactado ficará preso na peça, aumentando sua massa e fornecendo algum suporte extra contra cargas mecânicas sem afetar o tempo de construção.Uma estrutura de grade de favo de mel interna pode ser adicionada ao interior oco para aumentar ainda mais a rigidez do componente.
4.Vantagens e Limitações
a) Principais vantagens
b) As peças SLS têm boas propriedades mecânicas isotrópicas, tornando-as ideais para peças funcionais e protótipos.
c) O SLS não requer nenhum suporte e pode facilmente produzir projetos com geometrias complexas.
d) As capacidades de fabricação deSLSsão ideais para produção em lotes pequenos e médios.
② Principais desvantagens:
a) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças SLS podem exigir pós-processamento se uma superfície lisa ou estanqueidade for desejada.
b) A rugosidade da superfície e a porosidade interna das peças SLS podem exigir pós-processamento se uma superfície lisa ou estanqueidade for desejada.
4. Palavra final
O serviço de tecnologia de impressão SLS/MJF da JS Additive é baseado em materiais de nylon HP comumente usados no mercado –Branco/cinza/preto PA12 e MJF PA12 e PA12GB, e é reconhecida por clientes em vários países estrangeiros pela alta qualidade.
Contribuinte:Nina