SLM é uma tecnologia empolgante com inúmeras aplicações potenciais.À medida que os casos de uso crescem, a tecnologia amadurece e os processos e materiais se tornam mais baratos, devemos vê-lo se tornar mais comum, é amplamente utilizado em muitos campos.
1- Empreenda a próxima camada de camada de pó não formada, evite a varredura a laser da camada de pó de metal muito espessa e desmorone;
2- Depois que o pó é aquecido, derretido e resfriado durante o processo de moldagem, há tensão de contração no interior, o que pode fazer com que as peças se deformem, etc. manter o equilíbrio de tensões da peça conformada.Após a conclusão, o suporte do modelo será removido e a superfície será retificada e polida com lixadeira.Em seguida, o modelo é concluído.
Sob o controle do computador, o laser será irradiado para a área designada, o pó de metal será derretido e o metal fundido esfriará e solidificará rapidamente.ao terminar uma camada, o substrato formador diminuirá em uma espessura de camada e, em seguida, uma nova camada de pó é aplicada pelo raspador.O processo acima será repetido até que a peça de trabalho seja formada.
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O processo SLM é dividido principalmente em tratamento térmico, impressão de metal com corte de fio, polimento, moagem, jateamento e assim por diante.
A fusão seletiva a laser (SLM) e a sinterização direta a laser de metal (DMLS) são dois processos de fabricação aditiva de metal pertencentes à família de impressão 3D por fusão em leito de pó.Os materiais utilizados no processo são todos metais granulares.
SLM | Modelo | Tipo | Cor | tecnologia | Espessura da camada | Características |
Aço Inoxidável | 316L | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistência à corrosão Bom desempenho de soldagem | |
Molde de Aço | 18Ni300 | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Boas propriedades mecânicas Excelente resistência à abrasão | |
Liga de alumínio | AlSi10Mg | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Baixa densidade, mas resistência relativamente alta Excelente resistência à corrosão | |
Liga de titânio | Ti6Al4V | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistência à corrosão Alta resistência específica |