Sinterizarea selectivă cu laser (SLS)este o tehnologie puternică de imprimare 3D care aparține familiei de procese de fuziune în strat de pulbere, care poate produce piese de înaltă precizie și durabile, care pot fi utilizate direct pentru utilizarea finală, producția de loturi mici sau piese prototip.În timpul procesului de imprimare a dispozitivului SLS, particulele mici de pulbere de plastic sunt topite în forma tridimensională dorită folosind un laser de mare putere.Laserul fuzionează selectiv pulbereamaterialeprin scanarea unei secțiuni de date tridimensionale a suprafeței patului de pulbere.După scanarea fiecărei secțiuni transversale, patul de pulbere este coborât cu un strat de grosime, i se adaugă un nou strat de material și procesul de sinterizare selectivă cu laser este repetat până când piesa este completă.
Imprimare SLS 3Dpoate fi folosit atât pentru prototiparea componentelor polimerice funcționale, cât și pentru micicicluri de producțiedatorită gradului ridicat de libertate de proiectare, preciziei ridicate și producției de piese cu proprietăți mecanice bune și consistente.După cum arată imaginea următoare:
1.Procesul de imprimare
① În primul rând, silozul și zona de construcție sunt încălzite până la aproape temperatura de topire amaterial, și se pune un strat de material pulbere.
② Se folosește apoi un laser pentru a scana secțiunea transversală a acestui strat, pentru a ridica temperatura pulberii până la punctul de topire și pentru a sinteriza selectiv zona de imprimat pentru a forma o legătură.
③ După sinterizare, platforma de construcție se mișcă în jos, racleta este acoperită cu un alt strat de material pulbere, iar conținutul pasului doi se repetă până când se formează întregul model.
④ Apoi, după imprimare, camera de formare se răcește (în general sub 40 de grade) și poate începe să îndepărteze piesele pentru procesarea ulterioară.
2. Caracteristici
Principalul avantaj al SLSeste că nu necesită o structură de sprijin.Pulberea nesinterizată oferă tot suportul necesar piesei.Prin urmare, SLS poate fi folosit pentru a crea forme geometrice libere, atâta timp cât se încadrează în parametrii procesului de imprimare, designerii își pot folosi talentele după cum doresc, fără să-și facă griji în legătură cu fabricarea.
Când imprimați cu SLS, în special pentru producția de loturi mici, este important să profitați la maximum de întregul volum de construcție și să creșteți amprenta de imprimare (raportul de volum al produsului imprimat în întregul recipient de imprimare).După determinarea înălțimii maxime de imprimare în funcție de nevoile de aspect ale produselor tipărite, imprimarea va dura aproximativ aceeași perioadă, indiferent de numărul de produse imprimate din controlul de imprimare.Acest lucru se datorează faptului că viteza de împrăștiere a fiecărui strat determină timpul total de imprimare (scanarea laser are loc foarte repede), iar mașina va trebui să parcurgă același număr de straturi.
Prin urmare, pentru o fabrică care furnizeazăSLSprocesează servicii de imprimare 3D, poate folosi un număr mare de comenzi și poate optimiza cât mai mult posibil combinația produselor comandate în același depozit de imprimare pentru producție, ceea ce va reduce foarte mult costurile de imprimare și va crește viteza de imprimare.(Reduceți timpul de așteptare pentru comenzi și efectuarea comenzilor și începeți rapid producția).
3. Considerații de design ușor
Deoarece SLS nu necesită material de sprijin, piesele cu secțiuni goale pot fi imprimate ușor și precis.
Piesa goală reduce greutatea și costul piesei, deoarece se utilizează mai puțin material, ceea ce este deosebit de important în industria aerospațială.Prin urmare, în timpul proiectării piesei sau în timpul procesării datelor înainte de imprimare, este necesar să se ia în considerare orificiile de evacuare ale pulberii pentru a îndepărta pulberea nesinterizată din interiorul componentei (care joacă un rol de sprijin în procesul de sinterizare). ).Se recomandă să adăugați cel puțin 2 orificii de evacuare cu diametrul minim de 5 mm la designul dumneavoastră.
Dacă este necesară o rigiditate mai mare, piesa trebuie imprimată complet solidă.O altă opțiune este să faci un design gol, omițând orificiul de evacuare.În acest fel, pulberea strâns ambalată va fi prinsă în piesă, crescându-i masa și oferind un sprijin suplimentar împotriva sarcinilor mecanice fără a afecta timpul de construcție.O structură internă de tip fagure poate fi adăugată la interiorul gol pentru a crește și mai mult rigiditatea componentei.
4.Avantaje și limitări
a) Avantaje cheie
b) Piesele SLS au proprietăți mecanice izotrope bune, făcându-le ideale pentru piese funcționale și prototipuri.
c) SLS nu necesită nici un suport și poate produce cu ușurință modele cu geometrii complexe.
d) Capacitățile de producție aleSLSsunt ideale pentru producția de loturi mici și mijlocii.
② Principalele dezavantaje:
a) Rugozitatea suprafeței și porozitatea internă a pieselor SLS pot necesita o post-procesare dacă se dorește o suprafață netedă sau etanșeitate la apă.
b) Rugozitatea suprafeței și porozitatea internă a pieselor SLS pot necesita o post-procesare dacă se dorește o suprafață netedă sau etanșeitate la apă.
4. Sfârșit cuvânt
Serviciul de tehnologie de imprimare SLS/MJF al JS Additive se bazează pe materiale HP din nailon care sunt utilizate în mod obișnuit pe piață -Alb/Gri/Negru PA12 și MJF PA12 și PA12GBși este recunoscut de clienții din diverse țări de peste mări pentru calitate înaltă.
Contributor:Nina