Высококачественный материал Вакуумное литье ТПУ

Краткое описание:

Hei-Cast 8400 и 8400N представляют собой трехкомпонентные полиуретановые эластомеры, используемые для вакуумного формования, которые обладают следующими характеристиками:

(1) За счет использования «компонента С» в рецептуре можно получить/выбрать любую твердость в диапазоне типа A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 и 8400N имеют низкую вязкость и обладают отличной текучестью.
(3) Hei-Cast 8400 и 8400N очень хорошо отверждаются и обладают отличной эластичностью отскока.

Отправить письмо нам Загрузить техпаспорт

Информация о продукте

Теги продукта

Основные свойства

Элемент		Ценить		Примечания
Продукт		8400	8400 Н
Появление	Комп.	Черный	Прозрачный, бесцветный	Полиол (замерзает при температуре ниже 15°C)
	Б Комп.	Прозрачный, бледно-желтый		изоцианат
	С Комп.	Прозрачный, бледно-желтый		полиол
Цвет статьи		Черный	Молочно-белый	Стандартный цвет черный
Вязкость (мПа.с 25°C)	Комп.	630	600	Вискозиметр типа BM
	Б Комп.	40
	С Комп.	1100
Удельный вес (25°C)	Комп.	1.11		Стандартный ареометр
	Б Комп.	1,17
	С Комп.	0,98
Жизнеспособность	25°С	6 мин.		Смола 100г
		6 мин.		Смола 300г
	35°С	3 мин.		Смола 100г

Примечания: Компонент замерзает при температуре ниже 15°C.Растопить при нагревании и использовать после хорошего встряхивания.

3. Основные физические свойства ≪A90・А80・А70・А60≫

Соотношение смешивания	А: Б: С	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
твердость	Введите	90	80	70	60
Предел прочности	МПа	18	14	8,0	7,0
Удлинение	%	200	240	260	280
Прочность на разрыв	Н/мм	70	60	40	30
Эластичность отскока	%	50	52	56	56
Усадка	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Плотность конечного продукта	г/см3	1.13	1.10	1,08	1.07

4. Основные физические свойства ≪A50・А40・А30・А20≫

Соотношение смешивания	А: Б: С	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
твердость	Введите	50	40	30	20
Предел прочности	МПа	5,0	2,5	2.0	1,5
Удлинение	%	300	310	370	490
Прочность на разрыв	Н/мм	20	13	10	7,0
Эластичность отскока	%	60	63	58	55
Усадка	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Плотность конечного продукта	г/см3	1,06	1,05	1,04	1,03

5. Основные физические свойства ≪A10≫

Соотношение смешивания	А: Б: С	100:100:650
твердость	Введите	10
Предел прочности	МПа	0,9
Удлинение	%	430
Прочность на разрыв	Н/мм	4.6
Усадка	%	0,4
Плотность конечного продукта	г/см3	1,02

Примечания: Механические свойства: JIS K-7213.Усадка: Внутренняя спецификация.
Условия отверждения: Температура формы: 60°C 600°C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа.+ 250С х 24 часа.
Перечисленные выше физические свойства являются типичными значениями, измеренными в нашей лаборатории, а не значениями для спецификации.При использовании нашего продукта необходимо учитывать, что физические свойства конечного продукта могут отличаться в зависимости от контура изделия и условий формования.

6. Стойкость к теплу, горячей воде и маслу ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Термостойкость【хранится в термостатической печи при 80°C с циркулирующим теплым воздухом

А90	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	88	86	87	86
	Предел прочности	МПа	18	21	14	12
	Удлинение	%	220	240	200	110
	Сопротивление разрыву	Н/мм	75	82	68	52
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А60	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	58	58	56	57
	Предел прочности	МПа	7.6	6.1	6.1	4.7
	Удлинение	%	230	270	290	310
	Сопротивление разрыву	Н/мм	29	24	20	13
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А30	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	27	30	22	22
	Предел прочности	МПа	1,9	1,5	1,4	1,3
	Удлинение	%	360	350	380	420
	Сопротивление разрыву	Н/мм	9.2	10	6.7	6,0
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

Примечания: Условия отверждения: Температура формы: 60°C 600°C x 60 мин.+ 60°C x 24 часа.+ 250С х 24 часа.
Физические свойства измеряют после выдерживания экспонированных образцов при 250°С в течение 24 часов.Твердость, прочность на растяжение и прочность на разрыв испытываются в соответствии с JIS K-6253, JIS K-7312 и JIS K-7312 соответственно.

(2) Термостойкость【хранится в термостатической печи при 120°C с циркулирующим теплым воздухом】

А90	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	88	82	83	83
	Предел прочности	МПа	18	15	15	7,0
	Удлинение	%	220	210	320	120
	Сопротивление разрыву	Н/мм	75	52	39	26
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А60	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	58	55	40	38
	Предел прочности	МПа	7.6	7.7	2,8	1,8
	Удлинение	%	230	240	380	190
	Сопротивление разрыву	Н/мм	29	15	5.2	Не измеримо
	Состояние поверхности			Без изменений	←	Растопить и приклеить

А30	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	27	9	6	6
	Предел прочности	МПа	1,9	0,6	0,4	0,2
	Удлинение	%	360	220	380	330
	Сопротивление разрыву	Н/мм	9.2	2,7	0,8	Не измеримо
	Состояние поверхности			Тэкс	Растопить и приклеить	←

(3) Устойчивость к горячей воде【погружение в водопроводную воду с температурой 80°C】

А90	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	88	85	83	84
	Предел прочности	МПа	18	18	16	17
	Удлинение	%	220	210	170	220
	Сопротивление разрыву	Н/мм	75	69	62	66
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А60	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	58	55	52	46
	Предел прочности	МПа	7.6	7,8	6,8	6,8
	Удлинение	%	230	250	260	490
	Сопротивление разрыву	Н/мм	29	32	29	27
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А30	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	27	24	22	15
	Предел прочности	МПа	1,9	0,9	0,9	0,8
	Удлинение	%	360	320	360	530
	Сопротивление разрыву	Н/мм	9.2	5.4	4.9	4.2
	Состояние поверхности			Тэкс	←	←

(4) Маслостойкость【Погружение в моторное масло при температуре 80°C】

А90	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	88	88	89	86
	Предел прочности	МПа	18	25	26	28
	Удлинение	%	220	240	330	390
	Сопротивление разрыву	Н/мм	75	99	105	100
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А60	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	58	58	57	54
	Предел прочности	МПа	7.6	7,9	6,6	8,0
	Удлинение	%	230	300	360	420
	Сопротивление разрыву	Н/мм	29	30	32	40
	Состояние поверхности			Без изменений	←	←

А30	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	27	28	18	18
	Предел прочности	МПа	1,9	1,4	1,6	0,3
	Удлинение	%	360	350	490	650
	Сопротивление разрыву	Н/мм	9.2	12	9,5	2,4
	Состояние поверхности			Припухлость	←	←

(5) Маслостойкость 【Погружение в бензин】

А90	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	88	86	85	84
	Предел прочности	МПа	18	14	15	13
	Удлинение	%	220	190	200	260
	Сопротивление разрыву	Н/мм	75	60	55	41
	Состояние поверхности			Припухлость	←	←

А60	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	58	58	55	53
	Предел прочности	МПа	7.6	5.7	5.1	6,0
	Удлинение	%	230	270	290	390
	Сопротивление разрыву	Н/мм	29	28	24	24
	Состояние поверхности			Припухлость	←	←

А30	Элемент	Единица	Пустой	100 часов	200 часов	500 часов
	твердость	Введите	27	30	28	21
	Предел прочности	МПа	1,9	1,4	1,4	0,2
	Удлинение	%	360	350	380	460
	Сопротивление разрыву	Н/мм	9.2	6,8	7.3	2,8
	Состояние поверхности			Припухлость	←	←

(6)химическая стойкость

Химикаты	твердость	Потеря блеска	Обесцвечивание	Трескаться	Варпа гэ	Зыбь инг	Дегра дата	Растворение
Дистиллированная вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% серная кислота	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	○	○	○	○	○	○
10% соляная кислота	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% натрия гидроксид	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	△	○	○	○	○	○	○
10% аммиак вода	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	○	○	○	○	○	○	○
	А30	○	△	○	○	○	○	○
Ацетон*1	А90	○	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Толуол	А90	○	○	○	×	△	○	○
	А60	○	○	○	×	×	○	○
	А30	○	○	×	×	×	○	○
Метилен хлорид*1	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	△	○	○
Этилацетат*1	А90	△	○	○	○	○	○	○
	А60	△	○	○	×	○	○	○
	А30	△	○	○	×	○	○	○
Спирт этиловый	А90	○	○	○	×	○	○	○
	А60	△	○	○	×	△	○	○
	А30	△	○	○	×	×	○	○

Примечания: Изменения через 24 часа.погружения в каждый химикат не наблюдалось.Помеченные знаком *1 погружали на 15 мин.соответственно.

8. Процесс вакуумного формования

(1) Взвешивание
Определите количество «компонента С» в соответствии с желаемой жесткостью и добавьте его к компоненту А.
Отвешивают такое же количество компонента В, как и компонента А, в отдельной чашке, принимая во внимание количество, которое может остаться в чашке.

(2) Предварительная дегазация
Выполните предварительную дегазацию в дегазационной камере в течение примерно 5 минут.
Дегазируйте столько, сколько вам нужно.
Мы рекомендуем проводить дегазацию после нагревания материала до температуры жидкости 25~35°C.

(3) Температура смолы
Держите температуруre of25~35°C для оба A(содержащий C компонент) и B компонент.
При высокой температуре материала жизнеспособность смеси становится короткой, а при низкой температуре материала жизнеспособность смеси увеличивается.

(4) Температура пресс-формы
Поддерживайте температуру силиконовой формы предварительно нагретой до 60 ~ 700°C.
Слишком низкая температура формы может привести к неправильному отверждению, что приведет к ухудшению физических свойств.Температура пресс-формы должна точно контролироваться, так как она будет влиять на точность размеров изделия.

(5) Кастинг
Контейнеры устанавливаются таким образом, чтобыB компонент is добавлен to A компонент (сосодержание C компонент).
Примените вакуум к камере и дегазируйте компонент А в течение 5 ~ 10 минут.пока it is время от времени перемешивал.
Добавлять B компонент to A компонент(содержащий C компонент)и перемешайте в течение 30 ~ 40 секунд, а затем быстро перелейте смесь в силиконовую форму.
Выпустить вакуум через 1,5 минуты после начала перемешивания.

(6) Условия отверждения
Поместите заполненную форму в термостатическую печь при температуре 60-700°С на 60 минут для типа А с твердостью 90 и на 120 минут для типа А с твердостью 20 и извлеките из формы.
Выполните пост-отверждение при 600°C в течение 2-3 часов в зависимости от требований.

9. Технологическая схема вакуумного литья

10. Меры предосторожности при обращении

(1) Поскольку все компоненты A, B и C чувствительны к воде, никогда не допускайте попадания воды в материал.Также воздержитесь от того, чтобы материал подвергался длительному контакту с влагой.Плотно закрывайте контейнер после каждого использования.

(2) Проникновение воды в компонент A или C может привести к образованию большого количества пузырьков воздуха в отвержденном продукте, и если это произойдет, мы рекомендуем нагреть компонент A или C до 80°C и дегазировать под вакуумом в течение примерно 10 минут.

(3) Компонент замерзнет при температуре ниже 15°C.Нагрейте до 40~50°C и используйте после хорошо встряхивания.

(4) Компонент В будет реагировать с влагой, становясь мутным или превращаясь в твердый материал.Не используйте материал, если он потерял прозрачность или затвердел, так как эти материалы приведут к гораздо более низким физическим свойствам.

(5) Длительное нагревание компонента B при температуре выше 50°C повлияет на качество компонента B, и банки могут надуться из-за повышенного внутреннего давления.Хранить при комнатной температуре.

11. Меры предосторожности в области безопасности и гигиены

(1) Компонент В содержит более 1% 4,4'-дифенилметандиизоцианата.Установите местную вытяжку в мастерской, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию воздуха.

(2) Следите за тем, чтобы руки или кожа не соприкасались напрямую с сырьем.В случае контакта немедленно промойте водой с мылом.Это может раздражать руки или кожу, если они остаются в контакте с сырьем в течение длительного периода времени.

(3) Если сырье попало в глаза, промойте их проточной водой в течение 15 минут и вызовите врача.

(4) Установите воздуховод для вакуумного насоса, чтобы воздух выходил за пределы цеха.

12. Классификация опасных материалов в соответствии с Законом о пожарных службах.

Компонент A: третья нефтяная группа, четвертая группа опасных материалов.

Компонент B: четвертая группа по нефти, четвертая группа по опасным материалам.

Компонент C: четвертая группа по нефти, четвертая группа по опасным материалам.