Вакуумное литье высокой механической прочности, легкое, как полипропилен

Легкая вакуумная отливка PP с высокой механической прочностью, как показано на изображении

Краткое описание:

Литье для изготовления прототипов деталей и макетов, обладающих механическими свойствами, такими как ПП и ПЭНД, таких как приборная панель, бампер, ящик для оборудования, крышка и антивибрационные инструменты.

• 3-компонентный полиуретан для вакуумного литья

• Высокое удлинение

• Простота обработки

• Регулируемый модуль упругости

• Высокая ударопрочность, не ломается

• Хорошая гибкость

Отправить письмо нам Загрузить техпаспорт

Информация о продукте

Теги продукта

		UP 5690-W or-K ПОЛИОL	UP 5690 ISОЦИАНАТ	UP 5690 C	MIXED
Состав		полиол	изоцианат	полиол
Соотношение смеси по весу		100	100	0 - 50
Аспект		жидкость	жидкость	жидкость	жидкость
Цвет		W= белыйK= черный	Бесцветный	Молочно-белый	AW/B/C=белый AK/B/C=черный
Вязкость при 23°C (мПа·с)	БРУКФИЛД ЛВТ	1000 - 1500	140 - 180	4500 - 5000	500 - 700
Вязкость при 40°C (мПа.с)	БРУКФИЛД ЛВТ	400 - 600	-	2300 - 2500	300 - 500
Удельный вес при 25°CУдельный вес отвержденного продукт при 23°C	ИСО 1675:1975 ИСО 2781:1988	1.06-	1.15-	1.06-	-1,13
Жизнеспособность при 25°C на 100 г (мин)					10 - 15
Жизнеспособность при 40°C на 100 г (мин)					5 - 7

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ (Машина вакуумного литья)

• Подогрейте изоцианат до 23–30°C в случае хранения при температуре ниже 20°C.

• Подогрейте полиол и часть C до 40°C перед использованием.Полиол необходимо перемешивать до тех пор, пока цвет и внешний вид не станут однородными.

• Взвесьте компоненты в соответствии с соотношением компонентов, насыпьте изоцианат в верхнюю чашу, добавьте часть C в полиол к премиксу.

• Налейте изоцианат в полиол (содержащий часть С) и перемешивайте в течение 1-2 минут после дегазации в течение 10 минут отдельно.

• Отливается под вакуумом в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Извлечение из формы через 60–90 минут при 70°C (чем больше используется Часть С, тем больше времени требуется для извлечения из формы).

А/Б/С			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
твердость	ИСО 868: 2003	Шор Д	83	80	78	75
Предел прочности	ИСО 527: 1993	МПа	35	30	28	25
Предел прочности при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	50	35	30	20
Модуль упругости при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	1300	1000	900	600
Относительное удлинение при разрыве	ИСО 527: 1993	%	50	60	65	90
Сила удара(ШАРПИ) Без зазубрин образцы	ИСО 179/2D: 1994 г.	кДж/м2	100	90	85	75

А/Б/С			100/100/0	100/100/20	100/100/30	100/100/50
Температура стеклования (Tg)	(1)	°С	85	78	75	65
Линейная усадка		%	0,35	0,35	0,35	0,35
Время извлечения из формы (2 - 3 мм) при 70°C		мин	60 - 90

Средний ценности полученный on стандартный образцы / Закалка 16hr at 80°C после распаковка.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию

Наденьте перчатки, защитные очки и защитную одежду.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Условия хранения

Срок годности 6 месяцев в сухом месте и в заводской невскрытой таре при температуре от 15 до 25°С. Открытая банка должна быть плотно закрыта под сухой азотной подушкой.

Предыдущий: Хорошая обрабатываемость Самосмазывающиеся свойства Вакуумное литье POM

Следующий: SLA Смола Durable Stereolithography ABS как Somos® EvoLVe 128