Прозрачный ПК для вакуумного литья с высокой прозрачностью

Прозрачный ПК вакуумной отливки высокой прозрачности Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Отливка в силиконовые формы: прозрачные детали-прототипы толщиной до 10 мм: детали, похожие на хрусталь, модные, ювелирные, художественные и декоративные детали, линзы для светильников.

• Высокая прозрачность (чистая вода)

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению

• Простота обработки

• Высокая стабильность при температуре

Отправить письмо нам Загрузить техпаспорт

Информация о продукте

Теги продукта

Состав			ИЗОЦИАНАТ PX 5210	PОЛИОЛPX 5212	МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу			100	50
Аспект			жидкость	жидкость	Жидкость
Цвет			прозрачный	голубоватый	прозрачный
Вязкость при 25°C (мПа.с)		БРУКФИЛД ЛВТ	200	800	500
Плотность при 25°C	(г/см3)	ИСО 1675 : 1985 ИСО 2781 : 1996	1,07-	1,05	1,06
Плотность отвердителя при 23°C
Жизнеспособность при 25°C на 150 г (мин)		Гелевый таймер TECAM	8

Условия обработки

PX 5212 должен использоваться только в машине для вакуумного литья и отливать в предварительно нагретую силиконовую форму.Соблюдение температуры 70°C для пресс-формы обязательно.

Использование вакуумной литейной машины:

• Нагрейте обе части до 20/25°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте изоцианат в верхней чашке (не забудьте учесть остатки чаши).

• Взвесьте полиол в нижней чашке (стакане для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влить изоцианат в полиол и перемешать в течение 4 минут.

• Отлить в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставить в духовку при 70°C.

1 час для толщины 3 мм

Откройте форму, охлаждая деталь сжатым воздухом.

Удалите часть.

Для получения окончательных свойств необходима обработка после отверждения (после извлечения из формы) 2 часа при 70°C + 3 часа при 80°C+ 2 часа при 100°C

Используйте приспособление для обработки детали во время обработки после отверждения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Эластичный материал с эффектом памяти компенсирует любую деформацию, наблюдаемую во время извлечения из формы.

Важно отлить PX 5212 в новую форму, предварительно не заливая внутрь смолу.

твердость	ИСО 868: 2003	Берег D1	85
Модуль упругости при растяжении	ИСО 527: 1993	МПа	2400
Предел прочности	ИСО 527: 1993	МПа	66
Удлинение при разрыве при растяжении	ИСО 527: 1993	%	7,5
Модуль упругости при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	2400
Предел прочности при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	110
Ударная вязкость шоколада (CHARPY)	ISO 179/1eU: 1994 г.	кДж/м2	48

Температура стеклования (Tg)	ИСО 11359-2: 1999	°С	95
Показатель преломления	ЛНЭ	-	1511
Коэффициент светопропускания	ЛНЭ	%	89
Температура теплового отклонения	ИСО 75: 2004	°С	85
Максимальная толщина отливки	-	mm	10
Время до извлечения из формы при 70°C (3 мм)	-	мин	60
Линейная усадка	-	М-м-м	7

Условия хранения

Срок годности обеих частей составляет 12 месяцев в сухом месте и в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от 10 до 20°С.Избегать длительного хранения при температуре выше 25°C.

Любая открытая банка должна быть плотно закрыта под сухим азотом.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию

Носите перчатки, защитные очки и непромокаемую одежду

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Предыдущий: Превосходные комплексные свойства Вакуумное литье PA, как

Следующий: Лучший материал для вакуумного литья PMMA