Термопластавтомат используется для литья под давлением с использованием металлической формы, при этом указанная форма имеет полость, включающую полость в нижней форме и верхнюю форму, при этом канал образован в заданном месте в полости нижней формы вблизи вход для подачи расплавленной смолы (P) в полость.Отверстия каналов полностью закрыты, образуя канал для потока охлаждающей среды, так что охлаждающая среда (например, охлаждающий воздух) подается на вход, проходит через каналы и выводится из выхода.Нижняя и верхняя формы изготавливаются из алюминия или алюминиевого сплава.Выбранные поверхности полости, находящиеся в непосредственном контакте с расплавленной смолой, подвергаются пескоструйной или химической обработке для создания небольших выпуклостей.
Литье металлических порошков под давлением (MIM) — это новая технология порошковой металлургии с практически нетто-формой, которая внедряет современное литье пластмасс под давлением в порошковую металлургию.
Металлическая форма показана ниже:
Процесс выглядит следующим образом: сначала твердый порошок и органическое связующее однородно смешиваются, а затем впрыскиваются в полость формы с помощью литьевой машины в нагретом состоянии пластификации (~ 150 ℃), а затем связующее в формовочной заготовке удаляется путем методом химического или термического разложения, и, наконец, конечный продукт получают спеканием и уплотнением.Процесс: связующее → смешивание → литье под давлением → обезжиривание → спекание → последующая обработка.
Пресс-форма для литья под давлением – это инструмент для изготовления пластиковых изделий, гарантирующий их целостную структуру и точные размеры.Литье под давлением – это метод обработки, применяемый при массовом производстве некоторых деталей сложной формы.В частности, это относится к впрыскиванию расплавленного материала (под высоким давлением в полость формы после охлаждения и отверждения для получения формованного продукта. Машина для литья металлического порошка с применением оборудования для литья под давлением с металлическим порошком. Есть также оборудование Технологический процесс связующего сырья: сушка – в бункер – литье под давлением – холодноканальный (горячеканальный) – обработка необработанной кромки.
Добавил(а): Алиса