SLA — полное название Stereolithography Appearance, также называемое Laser Rapid Prototyping.Это первый из процессов аддитивного производства, известных под общим названием «3D-печать», который был наиболее зрелым и широко используемым процессом.играя важную роль в творческом дизайне, стоматологической медицине, промышленном производстве, анимационной ручной работе, высшем образовании, архитектурных моделях, ювелирных формах, индивидуальной настройке и других областях.
SLA — это технология аддитивного производства, основанная на фокусировке ультрафиолетового лазера на ванне с фотополимерной смолой.Смола фотохимически затвердевает, и формируется один слой желаемого 3D-объекта, процесс которого повторяется для каждого слоя, пока модель не будет завершена.
Лазер (установленная длина волны) облучает поверхность светочувствительной смолы, вызывая полимеризацию и затвердевание смолы от точки к линии и от линии к поверхности.После того, как первый слой отвержден, рабочая платформа вертикально сбрасывает толщину слоя по высоте, скребок очищает верхний слой уровня смолы, продолжает сканирование следующего слоя отверждения, прочно склеенного вместе, наконец, формирует 3D-модель, которую мы хотим.
Стереолитография требует опорных конструкций для выступов, которые построены из того же материала.Необходимые опоры для выступов и полостей создаются автоматически, а затем удаляются вручную.
Благодаря более чем 30-летнему развитию технология SLA 3D-печати в настоящее время является наиболее зрелой и наиболее рентабельной среди различных технологий 3D-печати, широко используемой во многих областях промышленности.Служба быстрого прототипирования SLA в значительной степени способствовала развитию и инновациям в этих отраслях.
Поскольку модели печатаются по технологии SLA, их можно легко шлифовать, красить, гальванизировать или печатать методом трафаретной печати.Для большинства пластиковых материалов доступны следующие методы постобработки.
С помощью 3D-печати SLA мы можем завершить производство крупных деталей с хорошей точностью и гладкой поверхностью.Существует четыре вида смоляных материалов со специфическими характеристиками.
Соглашение об уровне обслуживания | Модель | Тип | Цвет | Технология | Толщина слоя | Функции |
КС408А | АБС как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Прекрасная текстура поверхности и хорошая твердость | |
КС608А | АБС как | Светло-желтого | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и сильная прочность | |
КС908С | АБС как | Коричневый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Прекрасная текстура поверхности и четкие края и углы | |
КС808-БК | АБС как | Черный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая точность и высокая прочность | |
Сомос Ледо 6060 | АБС как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и жесткость | |
Сомос® Телец | АБС как | Древесный уголь | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Превосходная прочность и долговечность | |
Сомос® ГП Плюс 14122 | АБС как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая точность и долговечность | |
Сомос® EvoLVe 128 | АБС как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая прочность и долговечность | |
КС158Т | ПММА как | Прозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Отличная прозрачность | |
КС198С | Резина как | Белый | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Высокая гибкость | |
КС1208Х | АБС как | Полупрозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Устойчивость к высоким температурам | |
Сомос® 9120 | ПП нравится | Полупрозрачный | Соглашение об уровне обслуживания | 0,05-0,1 мм | Превосходная химическая стойкость |