SLM — захватывающая технология с многочисленными потенциальными приложениями.По мере роста вариантов использования, развития технологий и удешевления процессов и материалов мы должны увидеть, как они становятся все более распространенными, они широко используются во многих областях.
1- Нанесите следующий слой несформированного слоя порошка, предотвратите лазерное сканирование слишком толстого слоя металлического порошка и разрушение;
2- После того, как порошок нагревается, плавится и охлаждается в процессе формования, внутри возникает усадочное напряжение, которое может вызвать деформацию деталей и т. д. Опорная конструкция соединяет формованную деталь и неформованную деталь, что может эффективно подавлять эту усадку и сохранить баланс напряжений в формованной части.После завершения опора модели будет удалена, а поверхность отшлифована и отполирована шлифовальной машиной.Затем модель завершается.
Под управлением компьютера лазер облучает указанную область, металлический порошок расплавляется, а расплавленный металл быстро охлаждается и затвердевает.при отделке одного слоя формообразующая подложка опускается на толщину слоя, а затем скребком наносится новый слой порошка.Описанный выше процесс будет повторяться до тех пор, пока не будет сформирована заготовка.
Архитектурные детали / Автомобильные детали / Авиационные детали (авиакосмическая промышленность) / Машиностроение / Медицинское оборудование / Производство пресс-форм / Детали
Процесс SLM в основном делится на термическую обработку, резку металлом, полировку, шлифовку, пескоструйную обработку и так далее.
Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) — это два процесса аддитивного производства металлов, принадлежащие к семейству 3D-печати методом сплавления в порошковом слое.Все материалы, используемые в процессе, представляют собой гранулированные металлы.
УУЗР | Модель | Тип | Цвет | Технология | Толщина слоя | Функции |
нержавеющая сталь | 316 л | / | УУЗР | 0,03-0,04 мм | Отличная коррозионная стойкость Хорошая производительность сварки | |
Сталь прессформы | 18Н300 | / | УУЗР | 0,03-0,04 мм | Хорошие механические свойства Отличная стойкость к истиранию | |
Алюминиевый сплав | AlSi10Mg | / | УУЗР | 0,03-0,04 мм | Низкая плотность, но относительно высокая прочность Отличная коррозионная стойкость | |
титановый сплав | Ti6Al4V | / | УУЗР | 0,03-0,04 мм | Отличная коррозионная стойкость Высокая удельная прочность |