Профессиональная услуга 3D-печати
Внедрение SLS 3D-печати
Технология селективного лазерного спекания (SLS) была изобретена CR Decherd из Техасского университета в Остине. Это одна из технологий 3D-печати с самыми сложными принципами формования, самыми высокими условиями и самой высокой стоимостью оборудования и материалов.Тем не менее, это по-прежнему самая далеко идущая технология для развития технологии 3D-печати.
Вот как это работает.
Так завершается изготовление моделей.Порошковый материал спекается слой за слоем при высокой температуре под воздействием лазерного излучения, а компьютер управляет устройством позиционирования источника света для достижения точного позиционирования.Повторяя процесс укладки порошка и расплавления там, где это необходимо, детали формируются в порошковом слое.
Преимущества
- Простой производственный процесс: этот процесс позволяет напрямую производить прототипы, детали и инструменты сложной формы из различных материалов.
- Нет дополнительной поддержки: SLS не нуждается в опорной конструкции, а подвешенный слой, который появляется в процессе укладки, может поддерживаться непосредственно неспеченным порошком.
- Отличные механические свойства: в технологии SLS используются полимерные пластики, такие как нейлон, поэтому печатные детали обычно обладают хорошими механическими свойствами, термостойкостью и химической стойкостью.Помимо целей исследования и тестирования, они также могут быть непосредственно использованы в конечных продуктах.
- Высокая эффективность формования.Поскольку технология SLS не полностью расплавляет порошок, а только спекает его, скорость изготовления высокая.
- Высокий коэффициент использования материала: поскольку нет необходимости поддерживать и добавлять основание, он имеет самый высокий коэффициент использования материала среди нескольких распространенных технологий 3D-печати.
Недостатки
- Высокие затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание: из-за использования мощных лазеров, собственного оборудования, большого количества вспомогательных процессов защиты и общей технической сложности затраты на производство и обслуживание довольно высоки.
- Качество поверхности невысокое: Строго говоря, поверхность прототипа порошкообразная, поэтому она не может удовлетворить требования клиентов, стремящихся к высококачественным поверхностям.
Отрасли с 3D-печатью SLS
Аэрокосмический беспилотный летательный аппарат / Художественное ремесло / Автомобиль / Автомобильные запчасти / Бытовая электроника / Медицинская помощь / Аксессуары для мотоциклов
Постобработка
Модели, напечатанные нейлоном, обычно доступны в сером и белом цветах, но мы можем покрасить их погружением в разные цвета в соответствии с требованиями клиентов.
СЛС материалы
Материалы SLS довольно обширны.Теоретически в качестве формовочного материала SLS может быть использован любой порошковый материал, способный образовывать межатомные связи после нагревания, например, полимеры, металлы, керамика, гипс, нейлон и др.
90% материалов, используемых в SLS на рынке, — это нейлон, поэтому люди обычно думают, что нейлон — это материал для SLS.Обычно используемые нейлоновые материалы: PA12 и PA12+GF.
| SLS | Модель | Тип | Цвет | Технология | Толщина слоя | Функции |
 | китайский нейлон | ПА 12 | Белый/Серый/Черный | SLS | 0,1-0,12 мм | Высокая прочность и сильная прочность |