Лучший материал для вакуумного литья PMMA

Лучший материал для вакуумного литья ПММА Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Используется методом литья в силиконовые формы для изготовления прозрачных деталей-прототипов толщиной до 10 мм: фары, стекла, любые детали, имеющие те же свойства, что и ПММА, cristal PS, MABS…

• Высокая прозрачность

• Легкая полировка

• Высокая точность воспроизведения

• Хорошая стойкость к УФ-излучению

• Простота обработки

• Быстрое извлечение из формы

Отправить письмо нам Загрузить техпаспорт

Информация о продукте

Теги продукта

Состав		IСОЦИАНАТ PX 521HT A	PОЛИОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Соотношение смешивания по весу		100	55
Аспект		жидкость	жидкость	жидкость
Цвет		прозрачный	голубоватый	прозрачный*
Вязкость при 25°C (мПа.с)	Брукфилд ЛВТ	200	1100	500
Плотность деталей перед смешиваниемПлотность отвержденного продукта	ИСО 1675: 1985 ИСО 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1,06
Жизнеспособность при 25°C на 155 г (мин)	-			5 - 7

*PX 522 доступен в оранжевом (PX 522HT OE, часть B) и красном (PX 522HT RD, часть B) цветах.

Условия обработки вакуумного литья

• Использование в машине для вакуумного литья.

• Нагрейте форму до 70°C (предпочтительно силиконовую форму с полиприсоединением).

• Нагрейте обе части до 20°C в случае хранения при более низкой температуре.

• Взвесьте часть А в верхней чашке (не забудьте учесть остатки чаши).

• Взвесьте часть B в нижней чашке (стакане для смешивания).

• После дегазации в течение 10 минут под вакуумом влейте часть А в часть В и перемешивайте в течение 1 минуты 30–2 минут.

• Отлить в силиконовую форму, предварительно нагретую до 70°C.

• Поставить в духовку минимум на 70°C.

• Извлечь из формы через 45 минут при 70°C.

• Проведите следующую термическую обработку: 3 часа при 70°C + 2 часа при 80°C и 2 часа при 100°C.

• Во время отверждения всегда ставьте деталь на подставку.

Меры предосторожности при обращении

При обращении с этими продуктами следует соблюдать обычные меры предосторожности для здоровья и безопасности:

• обеспечить хорошую вентиляцию

• носить перчатки и защитные очки

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Модуль упругости при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	2.100
Предел прочности при изгибе	ИСО 178: 2001	МПа	105
Модуль растяжения	ИСО 527: 1993	МПа	2.700
Предел прочности	ИСО 527: 1993	МПа	75
Удлинение при разрыве при растяжении	ИСО 527: 1993	%	9
Ударная вязкость по Шарпи	ISO 179/1 ЕС: 1994 г.	кДж/м2	27
Окончательная твердость	ИСО 868: 2003	Берег D1	87

Переход температуры стекла (Tg)	ИСО 11359: 2002	°С	110
Температура теплового прогиба ( HDT 1,8 МПа)	ИСО 75 Ае: 1993	°С	100
Максимальная толщина отливки		mm	10
Время извлечения из формы при 70°C (толщина 3 мм)		мин.	45