اليڪٽران بيم پگھلڻ(اي بي ايم)
اليڪٽران بيم سليڪٽيو ميلنگ (EBSM) اصول
ساڳي طرح ليزر جي چونڊ sintering ۽منتخب ليزر پگھلڻپروسيس، اليڪٽران بيم سليڪٽيو ميٽنگ ٽيڪنالاجي (اي بي ايس ايم) هڪ تيز پيداوار واري ٽيڪنالاجي آهي جيڪا تيز توانائي ۽ تيز رفتار اليڪٽران بيم کي استعمال ڪندي ڌاتو پاؤڊر کي چونڊي بمباري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري ٿي، اهڙي طرح پاؤڊر مواد پگھلڻ ۽ ٺاهيندي آهي.
EBSM جو عمل ٽيڪنالاجي هن ريت آهي: پهريون، پائوڊر پکيڙڻ واري جهاز تي پاؤڊر جو هڪ پرت پکڙيل آهي.پوءِ، ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول هيٺ، ڪراس-سيڪشنل پروفائل جي معلومات مطابق اليڪٽران جي شعاع کي چونڊيل طور تي ڳريو ويندو آهي، ۽ ڌاتوءَ جو پائوڊر گڏجي ڳريل هوندو آهي، هيٺ ٺهيل حصي سان ڳنڍيو ويندو آهي، ۽ پرت ذريعي پرت کي ڍرو ڪيو ويندو آهي، جيستائين سڄو حصو مڪمل نه ٿي ويندو. ڳريل؛آخرڪار، گهربل ٽي ماڊل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء اضافي پائوڊر هٽايو ويو آهي.اپر ڪمپيوٽر جي حقيقي وقت جي اسڪيننگ سگنل کي ڊجيٽل کان اينالاگ ڪنورشن ۽ پاور ايمپليفڪيشن کان پوءِ ڊفيلڪشن يوڪ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ اليڪٽران بيم کي مقناطيسي فيلڊ جي عمل هيٺ ڦيرايو ويندو آهي، جيڪو چونڊيل پگھلڻ حاصل ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل انفليڪشن وولٽيج ذريعي پيدا ڪيل مقناطيسي فيلڊ جي عمل هيٺ هوندو آهي. .ڏهن سالن کان وڌيڪ تحقيق کان پوء، اهو معلوم ٿئي ٿو ته ڪجهه پروسيس پيٽرولر جهڙوڪ اليڪٽران بيم ڪرنٽ، فوڪسنگ ڪرنٽ، ايڪشن ٽائيم، پاؤڊر ٿلهي، تيز رفتار وولٽيج، ۽ اسڪيننگ موڊ آرٿوگونل تجربن ۾ ڪيا ويا آهن.عمل جو وقت ٺهڻ تي سڀ کان وڏو اثر آهي.
فائداEBSM جي
اليڪٽران بيم سڌو ڌاتو ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي تيز توانائي واري اليڪٽران بيم کي پروسيسنگ گرمي جو ذريعو استعمال ڪري ٿي.اسڪيننگ ٺاھڻ بغير ميخانياتي جڙت جي بغير ڪري سگھجي ٿو مقناطيسي خرابي واري ڪوئل کي ھڙتال ڪندي، ۽ اليڪٽران بيم جي ويڪيوم ماحول پڻ مائع جي مرحلي ۾ sintering يا پگھلڻ دوران دھات جي پائوڊر کي آڪسائيڊ ٿيڻ کان روڪي سگھي ٿو.ليزر جي مقابلي ۾، اليڪٽران بيم کي اعلي توانائي جي استعمال جي شرح، وڏي عمل جي کوٽائي، اعلي مواد جذب جي شرح، استحڪام ۽ گهٽ آپريشن ۽ سار سنڀال جي قيمتن جا فائدا آهن.EBM ٽيڪنالاجي جي فائدن ۾ شامل آهن اعلي ڪارڪردگي ڪارڪردگي، گهٽ حصو جي خرابي، ٺهڻ جي عمل دوران دھات جي مدد جي ڪا ضرورت ناهي، denser microstructure، وغيره.اليڪٽران بيم جي ڀڃڪڙي ۽ فوڪس ڪنٽرول تيز ۽ وڌيڪ حساس آهي.ليزر جي انحراف لاءِ وائبريٽنگ آئيني جي استعمال جي ضرورت پوي ٿي، ۽ وائبريٽنگ آئيني جي گھمڻ واري رفتار انتهائي تيز آهي جڏهن ليزر تيز رفتار سان اسڪين ڪري ٿو.جڏهن ليزر جي طاقت کي وڌايو ويندو آهي، galvanometer کي وڌيڪ پيچيده کولنگ سسٽم جي ضرورت آهي، ۽ ان جو وزن تمام گهڻو وڌي ٿو.نتيجي طور، جڏهن اعلي طاقت اسڪيننگ استعمال ڪندي، ليزر جي اسڪيننگ جي رفتار محدود ٿي ويندي.جڏهن اسڪيننگ وڏي پيماني جي حد تائين، ليزر جي مرڪزي ڊيگهه کي تبديل ڪرڻ پڻ ڏکيو آهي.اليڪٽران جي شعاع جو انحراف ۽ توجهه مقناطيسي فيلڊ ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي.اليڪٽران بيم جي انحراف ۽ فڪر جي ڊيگهه کي برقي سگنل جي شدت ۽ هدايت کي تبديل ڪندي جلدي ۽ حساس طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.اليڪٽران بيم جي ڦيرڦار تي ڌيان ڏيڻ وارو نظام ڌاتو جي بخارات کان پريشان نه ٿيندو.جڏهن ڌاتو کي ليزر ۽ اليڪٽران جي شعاعن سان پگھلايو ويندو، ته ڌاتو وانپ سڄي ٺهڻ واري جاءِ تي ڦهلجي ويندو ۽ ڪنهن به شئي جي مٿاڇري کي ڌاتو فلم سان رابطي ۾ آڻيندو.اليڪٽران شعاعن جو ڦيرو ۽ توجهه سڀ هڪ مقناطيسي ميدان ۾ ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري اهي ڌاتو جي بخارات کان متاثر نه ٿيندا؛بصري ڊوائيسز جيئن ته ليزر galvanometers آساني سان evaporation ذريعي آلوده آهن.
ليزر مونtal جمع ڪرائڻ(LMD)
ليزر ميٽيل ذخيرو (LMD) پهريون ڀيرو 1990s ۾ آمريڪا ۾ سانڊيا نيشنل ليبارٽري پاران تجويز ڪيو ويو، ۽ پوء دنيا جي ڪيترن ئي حصن ۾ ڪاميابي سان ترقي ڪئي وئي.جيئن ته ڪيتريون ئي يونيورسٽيون ۽ ادارا آزاديءَ سان تحقيق ڪن ٿا، ان ڪري هن ٽيڪنالاجيءَ جا ڪيترائي نالا آهن، جيتوڻيڪ نالا ساڳيا نه آهن، پر انهن جا اصول بنيادي طور ساڳيا آهن.مولڊنگ جي عمل دوران، پاؤڊر ڪم ڪندڙ جهاز تي نوزل ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ ليزر شعاع پڻ هن نقطي تي گڏ ڪيو ويندو آهي، ۽ پاؤڊر ۽ هلڪو عمل پوائنٽ هڪجهڙائي رکندا آهن، ۽ اسٽيڪ ٿيل ڪلڊنگ ادارو ڪم ٽيبل ذريعي منتقل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي. يا nozzle.
LENS ٽيڪنالاجي kilowatt-class lasers استعمال ڪري ٿو.وڏي ليزر فوڪس اسپاٽ جي ڪري، عام طور تي 1mm کان وڌيڪ، جيتوڻيڪ metallurgically bonded dense metal entities حاصل ڪري سگھجن ٿيون، انهن جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ تمام سٺو ناهي، ۽ استعمال کان اڳ وڌيڪ مشين جي ضرورت آهي.ليزر cladding هڪ پيچيده جسماني ۽ ڪيميائي metallurgical عمل آهي، ۽ cladding عمل جي parameters جي clad حصن جي معيار تي هڪ وڏو اثر آهي.ليزر ڪلڊنگ ۾ پروسيس جي ماپن ۾ خاص طور تي ليزر پاور، اسپاٽ ڊيميٽر، ڊي فوڪسنگ رقم، پاؤڊر فيڊنگ اسپيڊ، اسڪيننگ اسپيڊ، پگھليل تلاءُ جي درجه حرارت، وغيره شامل آهن، جن جو تمام گهڻو اثر پوي ٿو ٿلهي جي شرح، شگاف، مٿاڇري جي خرابي ۽ ڪلڊنگ حصن جي ٺهڪندڙ هجڻ تي. .ساڳئي وقت، هر پيٽرولر پڻ هڪ ٻئي تي اثر انداز ڪري ٿو، جيڪو هڪ تمام پيچيده عمل آهي.ڪلڊنگ جي عمل جي قابل اجازت حد اندر مختلف اثر انداز ڪندڙ عنصر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب ڪنٽرول طريقا اختيار ڪرڻ گهرجن.
سڌوڌاتو ليزر Sintering(DMLS)
عام طور تي ٻه طريقا آهنSLSڌاتو جا حصا تيار ڪرڻ لاء، ھڪڙو اڻ سڌي طريقو آھي، اھو آھي، پوليمر-ليپ ٿيل ڌاتو پائوڊر جو SLS؛ٻيو سڌو طريقو آهي، يعني Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .جڏهن ته ڌاتو پائوڊر جي سڌي ليزر sintering تي تحقيق 1991ع ۾ ليوين جي Chatofci يونيورسٽي ۾ ڪئي وئي، ڌاتو پائوڊر جي سڌي سنٽرنگ کي ٽن طرفن جا حصا ٺاهيا ويا. SLS پروسيس ذريعي تيز پروٽوٽائپنگ جي آخري مقصدن مان هڪ آهي.اڻ سڌي طرح SLS ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾، DMLS پروسيس جو بنيادي فائدو قيمتي ۽ وقت جي استعمال کان اڳ واري علاج ۽ پوسٽ علاج جي عمل جي مرحلن کي ختم ڪرڻ آهي.
خاصيتون DMLS جو
SLS ٽيڪنالاجي جي هڪ شاخ جي طور تي، DMLS ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي ساڳيو اصول آهي.بهرحال، ڊي ايم ايل ايس ٽيڪنالاجي ذريعي پيچيده شڪلين سان دھات جي حصن کي صحيح طور تي ٺاهڻ ڏکيو آهي.حتمي تجزيي ۾، اهو بنيادي طور تي "spheroidization" اثر ۽ DMLS ۾ ڌاتو پاؤڊر جي sintering اختر جي سبب آهي.اسفيرائڊائيزيشن هڪ رجحان آهي جنهن ۾ پگھليل ڌاتو مائع جي مٿاڇري جي شڪل هڪ گولي واري مٿاڇري ۾ تبديل ٿي ويندي آهي انٽرفيشل ٽينشن جي وچ ۾ مائع ڌاتو ۽ ڀرپاسي وچولي جي وچ ۾ سسٽم ٺاهڻ لاءِ ته جيئن پگھليل ڌاتو جي مائع جي مٿاڇري تي مشتمل هجي ۽ ان جي مٿاڇري تي. گھٽ ۾ گھٽ مفت توانائي سان ڀرپاسي وچولي.اسفيرائڊائيزيشن دھات جي پائوڊر کي پگھلڻ کان پوءِ مضبوط ٿيڻ جي قابل نه بڻائيندي هڪ لڳاتار ۽ هموار پگھلڻ وارو تلاءُ ٺاهيندو ، تنهن ڪري ٺهيل حصا ٿلها ۽ ٻرندڙ هوندا آهن ، نتيجي ۾ مولڊنگ ناڪامي ٿي ويندي آهي.مائع مرحلو sintering اسٽيج ۾ واحد جزو ڌاتو پائوڊر جي نسبتا اعلي viscosity جي ڪري، "spheroidization" جو اثر خاص طور تي سنجيده آهي، ۽ گولائي قطر اڪثر ڪري پائوڊر جي ذرڙن جي قطر کان وڏو هوندو آهي، جنهن جي ڪري وڏي تعداد ۾ ٿلهي جو هڪ وڏو تعداد آهي. sintered حصن ۾ pores.تنهن ڪري، واحد جزو ڌاتو پاؤڊر جي DMLS ۾ واضح عمل جي خرابين آهي، ۽ اڪثر ڪري بعد ۾ علاج جي ضرورت هوندي آهي، "سڌي sintering" جو حقيقي احساس نه آهي.
ھڪڙي جزوي ڌاتو پاؤڊر DMLS جي "spheroidization" جي رجحان کي ختم ڪرڻ ۽ نتيجي ۾ عمل جي خرابين جھڙوڪ sintering deformation ۽ loose density، اھو عام طور تي مختلف پگھلڻ واري پوائنٽن سان گھڻن اجزاء واري ڌاتو پائوڊر استعمال ڪندي يا اڳ-الائينگ پائوڊر استعمال ڪندي حاصل ڪري سگھجي ٿو. .گھڻ-جزو ڌاتو پائوڊر سسٽم عام طور تي اعلي پگھلڻ واري نقطي دھاتن، گھٽ پگھلڻ واري نقطي دھاتن ۽ ڪجھ شامل ٿيل عناصر تي مشتمل آھي.اعلي پگھلڻ واري نقطي ڌاتو پائوڊر جي طور تي کنڊ جي ڌاتو DMLS ۾ ان جي مضبوط ڪور کي برقرار رکي سگھي ٿو.گھٽ پگھلڻ واري نقطي دھاتي پائوڊر کي بائنڊر دھات جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو DMLS ۾ پگھلجي ويندو آهي هڪ مائع مرحلو ٺاهڻ لاء، ۽ نتيجي ۾ مائع مرحلو کوٽ، گندي ۽ بانڊ کي مضبوط مرحلو دھات جي ذرات کي sintering densification حاصل ڪرڻ لاء.
چين ۾ هڪ معروف ڪمپني جي طور تي3D پرنٽنگ سروسصنعت،جي ايس اي ڊي ڊي3D پنهنجي اصل نيت کي نه وساريندو، سيڙپڪاري کي وڌائيندو، وڌيڪ ٽيڪنالاجيون جدت ۽ ترقي ڪندو، ۽ يقين رکون ٿا ته اهو عوام لاء نئون 3D ڇپائي تجربو آڻيندو.
مددگار: سامي