ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ උණු කිරීම(ඊබීඑම්)
ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වරණීය උණු කිරීම (EBSM) මූලධර්මය
ලේසර් වරණ සින්ටර් කිරීම හා සමානයිවරණීය ලේසර් උණු කිරීමක්‍රියාවලි, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්බ තෝරන ද්රවාංක තාක්ෂණය (EBSM) යනු අධි ශක්ති සහ අධිවේගී ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ භාවිතා කරමින් ලෝහ කුඩු තෝරා බෝම්බ හෙලීමට, එමගින් කුඩු ද්‍රව්‍ය උණු කර සෑදීමට වේගවත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයකි.
EBSM ක්රියාවලිය තාක්ෂණය පහත පරිදි වේ: පළමුව, කුඩු පැතිරෙන තලය මත කුඩු තට්ටුවක් විහිදුවන්න;ඉන්පසුව, පරිගණක පාලනය යටතේ, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භය හරස්කඩ පැතිකඩෙහි තොරතුරු අනුව තෝරා බේරා උණු කර, ලෝහ කුඩු එකට උණු කර, පහත පිහිටුවා ඇති කොටස සමඟ බන්ධනය කර, සම්පූර්ණ කොටස සම්පූර්ණ වන තෙක් ස්ථරයෙන් ස්ථරයෙන් ගොඩ ගසා ඇත. උණු කොට;අවසාන වශයෙන්, අවශ්ය ත්රිමාණ නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා අතිරික්ත කුඩු ඉවත් කරනු ලැබේ.ඉහළ පරිගණකයේ තත්‍ය කාලීන ස්කෑනිං සංඥාව ඩිජිටල් සිට ප්‍රතිසම පරිවර්තනයෙන් සහ බල වර්ධකයෙන් පසු අපගමනය වියගහ වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන අතර තෝරාගත් දියවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අදාළ අපගමන වෝල්ටීයතාවයෙන් ජනනය වන චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භය අපසරනය වේ. .වසර දහයකට වැඩි පර්යේෂණයකින් පසුව, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ධාරාව, නාභිගත ධාරාව, ක්‍රියාකාරී කාලය, කුඩු ඝණකම, වේගවත් වෝල්ටීයතාව සහ ස්කෑනිං මාදිලිය වැනි සමහර ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් විකලාංග අත්හදා බැලීම් වලදී සිදු කරන බව සොයාගෙන ඇත.ක්‍රියාකාරී කාලය ගොඩනැගීමට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි.
වාසිEBSM හි
ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ සෘජු ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණය සැකසීමේ තාප ප්‍රභවය ලෙස අධි ශක්ති ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ භාවිතා කරයි.චුම්බක අපගමනය දඟර හැසිරවීම මගින් යාන්ත්‍රික අවස්ථිති භාවයකින් තොරව ස්කෑනිං සෑදීම සිදු කළ හැකි අතර ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ රික්ත පරිසරය මඟින් ද්‍රව අදියර සින්ටර් කිරීම හෝ දියවීමේදී ලෝහ කුඩු ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය.ලේසර් සමඟ සසඳන විට, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයට ඉහළ බලශක්ති උපයෝගිතා අනුපාතය, විශාල ක්‍රියාකාරී ගැඹුර, ඉහළ ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණ අනුපාතය, ස්ථායීතාවය සහ අඩු මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු වියදම් යන වාසි ඇත.EBM තාක්ෂණයේ ප්‍රතිලාභ අතර ඉහළ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු කොටස් විරූපණය, සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ ආධාරක අවශ්‍යතාවයක් නැත, ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ අපගමනය සහ නාභිගත පාලනය වේගවත් හා සංවේදී වේ.ලේසර් අපගමනය සඳහා කම්පන දර්පණයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර ලේසර් අධික වේගයෙන් පරිලෝකනය කරන විට කම්පන දර්පණයේ භ්‍රමණ වේගය අතිශයින් වේගවත් වේ.ලේසර් බලය වැඩි වන විට, ගැල්වනෝමීටරයට වඩා සංකීර්ණ සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය වන අතර, එහි බර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි බල ස්කෑනිං භාවිතා කරන විට ලේසර් ස්කෑනිං වේගය සීමා වේ.විශාල ආකෘති පරාසයක් පරිලෝකනය කරන විට, ලේසර් නාභීය දුර වෙනස් කිරීම ද අපහසු වේ.ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ අපගමනය සහ නාභිගත කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ චුම්බක ක්ෂේත්‍රය මගිනි.විද්‍යුත් සංඥාවේ තීව්‍රතාවය සහ දිශාව වෙනස් කිරීමෙන් ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ අපගමනය සහ නාභිගත කිරීමේ දිග ඉක්මනින් හා සංවේදීව පාලනය කළ හැක.ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ අපගමනය නාභිගත කිරීමේ පද්ධතිය ලෝහ වාෂ්පීකරණයෙන් බාධා නොකරනු ඇත.ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ සමඟ ලෝහ උණු කරන විට, ලෝහ වාෂ්ප සෑදෙන අවකාශය පුරා විහිදෙන අතර ලෝහ පටලයක් සමඟ ස්පර්ශ වන ඕනෑම වස්තුවක මතුපිට ආවරණය කරයි.ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භවල අපගමනය සහ නාභිගත කිරීම චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් ඒවා ලෝහ වාෂ්පීකරණයට බලපාන්නේ නැත;ලේසර් ගැල්වනෝමීටර වැනි දෘශ්‍ය උපාංග වාෂ්පීකරණයෙන් පහසුවෙන් දූෂණය වේ.
ලේසර් මීtal තැන්පත් කිරීම(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) 1990 ගණන්වල එක්සත් ජනපදයේ Sandia ජාතික රසායනාගාරය විසින් ප්‍රථම වරට යෝජනා කරන ලද අතර පසුව ලෝකයේ බොහෝ ප්‍රදේශවල අනුපිළිවෙලින් වර්ධනය විය.බොහෝ විශ්ව විද්‍යාල සහ ආයතන ස්වාධීනව පර්යේෂණ සිදු කරන බැවින්, මෙම තාක්ෂණය බොහෝ නම් ඇත, නම් සමාන නොවේ, නමුත් ඒවායේ මූලධර්ම මූලික වශයෙන් සමාන වේ.අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩු තුණ්ඩය හරහා වැඩ කරන තලය මත රැස් කරනු ලබන අතර, ලේසර් කදම්භය ද මෙම ස්ථානයට එක්රැස් කර ඇති අතර, කුඩු සහ ආලෝක ක්‍රියාකාරී ලක්ෂ්‍ය සමපාත වන අතර, වැඩ මේසය හරහා ගමන් කිරීමෙන් ගොඩගැසූ ආවරණ වස්තුව ලබා ගනී. හෝ තුණ්ඩය.
LENS තාක්ෂණය කිලෝවොට් පන්තියේ ලේසර් භාවිතා කරයි.විශාල ලේසර් නාභිගත ස්ථානය හේතුවෙන්, සාමාන්යයෙන් 1mm ට වඩා වැඩි, ලෝහමය වශයෙන් බන්ධිත ඝන ලෝහ ආයතන ලබා ගත හැකි වුවද, ඒවායේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව ඉතා හොඳ නොවන අතර, භාවිතයට පෙර තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්ය වේ.ලේසර් ආවරණ යනු සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ලෝහමය ක්රියාවලියක් වන අතර, ආවරණ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් ආවරණ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ලේසර් ආවරණවල ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්රධාන වශයෙන් ලේසර් බලය, ස්ථාන විෂ්කම්භය, නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය, කුඩු පෝෂණ වේගය, ස්කෑනිං වේගය, උණු කළ තටාක උෂ්ණත්වය යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා තනුක අනුපාතය, ඉරිතැලීම, මතුපිට රළු බව සහ ආවරණ කොටස්වල සංයුක්තතාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. .ඒ අතරම, එක් එක් පරාමිතිය ද එකිනෙකට බලපාන අතර එය ඉතා සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි.ආවරණ ක්රියාවලියේ අවසර ලත් පරාසය තුළ විවිධ බලපෑම් සාධක පාලනය කිරීම සඳහා සුදුසු පාලන ක්රම අනුගමනය කළ යුතුය.
සෘජුලෝහ ලේසර් එස්අන්තර්ing(DMLS)
සඳහා සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේSLSලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එකක් වක්‍ර ක්‍රමය, එනම් පොලිමර් ආලේපිත ලෝහ කුඩු SLS;අනෙක සෘජු ක්‍රමය, එනම් Direct Metal Laser Sintering (DMLS).ලෝහ කුඩු සෘජු ලේසර් සින්ටර් කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ 1991 දී Leuvne හි Chatofci විශ්ව විද්‍යාලයේ සිදු කරන ලද බැවින්, ත්‍රිමාන කොටස් සෑදීම සඳහා ලෝහ කුඩු සෘජුවම සින්ටර් කිරීම. SLS ක්රියාවලිය වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ අවසාන ඉලක්කයන්ගෙන් එකකි.වක්‍ර SLS තාක්ෂණය හා සසඳන විට, DMLS ක්රියාවලියේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ මිල අධික හා කාලය ගතවන පූර්ව ප්රතිකාර සහ පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්‍රියාවලි පියවර ඉවත් කිරීමයි.
විශේෂාංග DMLS හි
SLS තාක්ෂණයේ ශාඛාවක් ලෙස, DMLS තාක්ෂණය මූලික වශයෙන් එකම මූලධර්මය ඇත.කෙසේ වෙතත්, DMLS තාක්ෂණය මගින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ලෝහ කොටස් නිවැරදිව සෑදීම අපහසුය.අවසාන විශ්ලේෂණයේ දී, එය ප්රධාන වශයෙන් DMLS හි ලෝහ කුඩු වල "spheroidization" බලපෑම සහ සින්ටර් කිරීමේ විරූපණය නිසාය.ගෝලාකාරකරණය යනු ද්‍රව ලෝහ ද්‍රවයේ මතුපිට හැඩය ද්‍රව ලෝහය සහ අවට මාධ්‍යය අතර අන්තර් මුහුණත ආතතිය යටතේ ගෝලාකාර මතුපිටක් බවට පරිවර්තනය වන සංසිද්ධියකි. අවම නිදහස් ශක්තියක් සහිත අවට මාධ්‍යය.Spheroidization මඟින් ලෝහ කුඩු දියවීමෙන් පසු ඝන වීමට නොහැකි වන අතර අඛණ්ඩ සහ සිනිඳු උණු කළ තටාකයක් සාදනු ඇත, එබැවින් සාදන ලද කොටස් ලිහිල් හා සිදුරු සහිත වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චු ගැසීම අසාර්ථක වේ.ද්‍රව අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියරේදී තනි සංරචක ලෝහ කුඩු වල සාපේක්ෂ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, "spheroidization" බලපෑම විශේෂයෙන් බරපතල වන අතර, ගෝලාකාර විෂ්කම්භය බොහෝ විට කුඩු අංශුවල විෂ්කම්භයට වඩා විශාල වන අතර එය විශාල සංඛ්යාවක් ඇති කරයි. සින්ටර් කරන ලද කොටස්වල සිදුරු.එබැවින්, තනි සංරචක ලෝහ කුඩු DMLS පැහැදිලි ක්රියාවලිය දෝෂ ඇති අතර, බොහෝ විට "සෘජු සින්ටර් කිරීම" පිළිබඳ සැබෑ හැඟීම නොව, පසුව ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
තනි සංරචක ලෝහ කුඩු DMLS හි "spheroidization" සංසිද්ධිය සහ සින්ටර් කිරීමේ විරූපණය සහ ලිහිල් ඝනත්වය වැනි ක්රියාවලියේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් විවිධ ද්රවාංක සහිත බහු-සංරචක ලෝහ කුඩු භාවිතා කිරීමෙන් හෝ පූර්ව මිශ්‍ර කුඩු භාවිතා කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. .බහු සංරචක ලෝහ කුඩු පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ඉහළ ද්රවාංක ලෝහ, අඩු ද්රවාංක ලෝහ සහ සමහර එකතු කරන ලද මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ.ඇටසැකිලි ලෝහය ලෙස ඉහළ ද්රවාංක ලෝහ කුඩු DMLS හි ඝන හරය රඳවා තබා ගත හැකිය.අඩු ද්රවාංක ලෝහ කුඩු බන්ධක ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය ද්‍රව අවධියක් සෑදීමට DMLS හි උණු කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියර අදියර සින්ටර් ඝණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ඝන අදියර ලෝහ අංශු ආවරණය කරයි, තෙත් කර බන්ධනය කරයි.
චීනයේ ප්‍රමුඛ සමාගමක් ලෙසත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සේවාවකර්මාන්ත,JSADD3D එහි මුල් අභිප්‍රාය අමතක නොකරනු ඇත, ආයෝජන වැඩි කිරීම, නව්‍යකරණයන් සහ තවත් තාක්ෂණයන් දියුණු කිරීම සහ එය මහජනතාවට නව ත්රිමාණ මුද්‍රණ අත්දැකීමක් ගෙන එනු ඇතැයි විශ්වාස කරයි.
දායක: සැමී