JS Additive හට ත්‍රිමාණ මුද්රණ සේවාවන්හි වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් ඇත.SLA/DLP/LCD ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ අච්චු ගැසීමේ වේගයට සෘජුවම බලපාන බොහෝ සාධක ඇති බව පර්යේෂණ මගින් සොයා ගන්නා ලදී.සුදුසු මුද්රණ වේගයක් සැකසීම සාර්ථක මුද්‍රණයේ සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සම්භාවිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.නමුත් එය එතරම් පහසු නැත, විශේෂයෙන් නව අත් සඳහා.සුදුසු මුද්රණ වේගය සැකසීමට පෙර, SLA/DLP/LCD 3D මුද්රණ යන්ත්‍රවල මුද්රණ වේගයට බලපාන සාධක මොනවාදැයි ඔබ දැනගත යුතුය.
මුද්රණ තාක්ෂණය
SLA හා සසඳන විට DLP සහ LCD එකම වාසියක් ඇති අතර එය මුද්රණ වේගයයි.මෙම මුද්රණ තාක්‍ෂණ දෙක පැහැදිලිවම වේගවත් ය.මොකද DLP/LCD ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්‍ර මුළු මතුපිටම සෑදී ඇති අතර එය ස්වීප් කිරීමෙන් සෑදී ඇත, එය ලේසර් තිත් වලින් සෑදෙන SLA මෙන් නොව.
DLP මුද්රණ යන්ත්‍ර ව්යුහය රූප මූලාශ්‍රය: robotsinthesun.org
LCD මුද්රණ ව්යුහය 1 ආලෝක ප්‍රභව 2 නාභිගත කාච 3 ෆ්‍රෙස්නල් කාච 4 ධ්‍රැවීකරණ පටල 5 LCD තිරය 6 ධ්‍රැවීකරණ පටල 7 ද්‍රව ටැංකි පතුලේ පටල 8 ඡායාරූපගත කළ හැකි දුම්මල 9 සුව කළ මෝල්ඩින් පැලට්
මුද්රක සැකසුම්
මුද්රණ වේගය කල්තියා සකසා ඇත්නම්, එය කිසි විටෙකත් නියමිත අගය ඉක්මවා නොයනු ඇත.
මුද්රණ වේගය සම්බන්ධ තවත් සාධකයක් වන්නේ පද්ධතිය තනි තට්ටුවක් මුද්රණය කරන වේගයයි.මුද්රණය කරන විට, ආලෝක ප්‍රභවය විනිවිද පෙනෙන දුම්මල අගලෙහි පතුල හරහා ගමන් කරන අතර, නැවුම්ව සුව කළ දුම්මලයට නව තට්ටුවක් දිගටම සුව කිරීමට පෙර වෙහෙසකර පීල්-ඕෆ් ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය වේ.සමහර නිෂ්පාදකයින් මුද්රණ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා පද්ධතිය ඉක්මනින් පීල් කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා ගමන් කරයි.මෙම කරදරය තුරන් කිරීම සඳහා තවත් ක්රමයක් වන්නේ දුම්මල මට්ටමේ ඉහළින් නොව, පහළින් සුව කිරීමයි.
ආලෝක ප්රභවයේ තීව්රතාව
අවසාන ත්‍රිමාණ ආකෘතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රභා සංවේදී ද්‍රව දුම්මල සුව කිරීමට දුම්මල මුද්රණය ආලෝක ප්‍රභවයක් භාවිතා කරයි.
ශිල්පීය ක්‍රම තුන අතර වෙනස වන්නේ දුම්මල සුව කිරීමට භාවිතා කරන ආලෝක ප්‍රභවයයි.
භාවිතා කරන ආලෝක ප්රභවයේ තීව්රතාවය මුද්රණ යන්ත්රයේ මුද්රණ වේගය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.ආලෝකයේ තීව්රතාවය වැඩි කිරීමෙන් අපට එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, නමුත් එය අතිරේක පිරිවැයක් ද අදහස් කරයි.
ස්ථරයTහික්කම
ස්ථර ඝණකම මුද්රණ වේගය සහ මාදිලියේ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකටම බලපායි.ආකෘතිය මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වන ස්ථරයේ ඝණකම මුද්රණ වේගය සහ එය ගතවන කාලය තීරණය කරයි.ස්ථරයේ ඝණකම තුනී වන තරමට, එම උසම ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් මුද්රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත.සම්පූර්ණ උස එලෙසම පවතින නිසා, තුනී ස්ථරයේ ඝනකම, මුද්රණ යන්ත්‍රයට මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය ස්ථර ගණන වැඩි වන අතර ඒ සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවේ.නමුත් සාපේක්ෂව, තුනී ස්ථරයේ ඝනකම, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය ඉහළ යයි.
වම්-75µm පික්සල
දකුණ-37µm පික්සල
ද්රව්ය
ත්‍රිමාණ මුද්රණ යන්ත්රයේ මුද්රණ වේගය ද ද්රව්ය වර්ගය මත රඳා පවතී.විවිධ මොනෝමර්, ප්‍රිපොලිමර්, ෆොටෝඉනිටේටර් සහ වෙනත් විවිධ ආකලන වලින් සංයෝජිත දුම්මලවලට විවිධ ගුණ සහ විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් ඇත.
ආකෘතියේ ව්යුහය සහ ස්ථානගත කිරීම
ආකෘතියේ ව්යුහය මුද්රණ වේගය ද බලපායි.ආකෘතිය කුහර සහිත නම් සහ සංකීර්ණ විස්තර නොමැති නම්, මුද්රණය වඩා වේගවත් වේ.ආකෘතියේ සාධාරණ ස්ථානගත කිරීම ද මුද්රණ වේගය කෙරෙහි බලපානු ඇත.සාමාන්යයෙන්, මුද්රණය කිරීමේදී සිරස් අතට වඩා ආකෘතිය තිරස් අතට තැබීම වඩා වේගවත් වනු ඇත, නමුත් නිරවද්යතාව අඩු විය හැක.
ත්‍රිමාණ මුද්රණය අතර මුද්රණ වේගය කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක මේවාය.ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සැබෑ තත්ත්වය ඊට වඩා සංකීර්ණ විය හැක.එබැවින්, මුද්රණ වේගය වෙළඳාමකි.මුද්රණ වේගය වැඩි වූ පසු මුද්රණ ගුණය අඩු වීමට ඉඩ ඇත.වාසි අවාසි කිරා මැන බලන්නේ කෙසේද යන්න ද සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.