S rozvojom vedy a techniky a podporou uplatňovania dopytu sa používanie rýchleho prototypovania na priamu výrobu kovových funkčných častí stalo hlavným vývojovým smerom rýchleho prototypovania.V súčasnosti hlavný kov3D tlač procesy, ktoré možno použiť na priamu výrobu kovových funkčných častí, zahŕňajú: Selektívne laserové spekanie(SLS) technológie, Priame spekanie kovov laserom(DMLS)technológia, selektívne laserové tavenie (SLM)technológie, Laserom navrhnuté tvarovanie siete(LENS)technológie a elektrónového lúča selektívneho tavenia(EBSM)technológie atď.
Selektívne laserové spekanie(SLS)
Selektívne laserové spekanie, ako už názov napovedá, využíva metalurgický mechanizmus spekania v kvapalnej fáze.Počas procesu tvarovania sa práškový materiál čiastočne roztaví a častice prášku si zachovajú svoje jadrá v tuhej fáze, ktoré sa potom preusporiadajú následnými časticami tuhej fázy a stuhnutím kvapalnej fázy.Lepením sa dosiahne zahustenie prášku.
Technológia SLSprincíp a vlastnosti:
Celé procesné zariadenie sa skladá z práškového valca a tvarovacieho valca.Piest valca pracovného prášku (piest podávania prášku) stúpa a valec na ukladanie prášku rovnomerne rozprestiera prášok na piest formovacieho valca (pracovný piest).Počítač riadi dvojrozmernú trajektóriu skenovania laserového lúča podľa rezového modelu prototypu a selektívne speká tuhý práškový materiál, aby vytvoril vrstvu dielu.Po dokončení vrstvy sa pracovný piest spustí na hrúbku jednej vrstvy, systém na kladenie prášku sa položí s novým práškom a laserový lúč je riadený na skenovanie a spekanie novej vrstvy.Tento cyklus pokračuje a pokračuje, vrstvu po vrstve, až kým sa nevytvoria trojrozmerné časti.