Selektívne laserové spekanie (SLS)je výkonná technológia 3D tlače, ktorá patrí do rodiny procesov fúzie práškového lôžka, ktorá dokáže produkovať vysoko presné a odolné diely, ktoré možno použiť priamo na konečné použitie, výrobu malých sérií alebo prototypové diely.Počas procesu tlače zariadenia SLS sa pomocou vysokovýkonného lasera roztavia malé častice plastového prášku do požadovaného trojrozmerného tvaru.Laser selektívne spája prášokmateriálovskenovaním trojrozmerného dátového úseku povrchu práškového lôžka.Po naskenovaní každého prierezu sa práškové lôžko zníži o jednu vrstvu hrúbky, pridá sa naň nová vrstva materiálu a proces selektívneho laserového spekania sa opakuje, kým nie je dielec hotový.
3D tlač SLSmožno použiť ako na prototypovanie funkčných polymérnych komponentov, tak aj na malévýrobné behyvďaka vysokému stupňu konštrukčnej voľnosti, vysokej presnosti a výrobe dielov s dobrými a konzistentnými mechanickými vlastnosťami.Ako ukazuje nasledujúci obrázok:
1. Proces tlače
① Najprv sa silo a stavebná plocha zahrejú na teplotu blízku teplote topeniamateriála položí sa vrstva práškového materiálu.
② Laser sa potom použije na skenovanie prierezu tejto vrstvy, zvýšenie teploty prášku na bod topenia a selektívne spekanie oblasti, ktorá sa má tlačiť, aby sa vytvorila väzba.
③ Po spekaní sa stavebná platforma posunie nadol, škrabka sa potiahne ďalšou vrstvou práškového materiálu a obsah druhého kroku sa opakuje, kým sa nevytvorí celý model.
④ A potom po tlači formovacia komora vychladne (zvyčajne pod 40 stupňov) a môže začať odstraňovať diely na následné spracovanie.
2. Vlastnosti
Hlavná výhoda SLSje, že nevyžaduje nosnú konštrukciu.Nespekaný prášok poskytuje dielu všetku potrebnú oporu.Preto je možné SLS použiť na vytváranie voľných geometrických tvarov, pokiaľ je to v rámci parametrov tlačového procesu, dizajnéri môžu využiť svoj talent ako chcú, bez starostí s výrobou.
Pri tlači pomocou SLS, najmä pri malosériovej výrobe, je dôležité maximálne využiť celý objem zostavy a zvýšiť tlačovú stopu (pomer objemu tlačeného produktu v celom tlačovom zásobníku).Po určení maximálnej výšky tlače na základe potrieb rozloženia tlačených produktov bude tlač trvať približne rovnako dlho, bez ohľadu na počet tlačených produktov v kontrole tlače.Je to preto, že rýchlosť nanášania každej vrstvy určuje celkový čas tlače (laserové skenovanie prebieha veľmi rýchlo) a stroj bude musieť prechádzať rovnakým počtom vrstiev.
Preto pre fabriku, ktorá poskytujeSLSspracovať služby 3D tlače, dokáže využiť veľké množstvo objednávok a čo najviac optimalizovať kombináciu objednaných produktov v rovnakom tlačovom sklade na výrobu, čím sa výrazne znížia náklady na tlač a zvýši sa rýchlosť tlače.(Znížte čas čakania na objednávky a vytváranie objednávok a rýchlo spustite výrobu).
3. Úvahy o odľahčenom dizajne
Keďže SLS nevyžaduje podporný materiáldiely s dutými profilmi možno ľahko a presne tlačiť.
Dutá časť znižuje hmotnosť a náklady na časť, pretože sa používa menej materiálu, čo je obzvlášť dôležité v letectve.Preto je pri návrhu dielu, prípadne pri spracovaní údajov pred tlačou potrebné zvážiť únikové otvory prášku na odstránenie nespekaného prášku z vnútra dielu (ktorý hrá podpornú úlohu pri procese spekania ).Odporúča sa pridať do vášho návrhu aspoň 2 únikové otvory s minimálnym priemerom 5 mm.
Ak sa vyžaduje väčšia tuhosť, dielec musí byť vytlačený úplne celistvo.Ďalšou možnosťou je vyhotovenie dutého dizajnu s vynechaním únikového otvoru.Týmto spôsobom bude tesne zabalený prášok zachytený v diele, čím sa zvýši jeho hmotnosť a poskytne sa určitá dodatočná podpora proti mechanickému zaťaženiu bez ovplyvnenia času výstavby.Do dutého vnútra je možné pridať vnútornú voštinovú mriežkovú štruktúru na ďalšie zvýšenie tuhosti komponentu.
4. Výhody a obmedzenia
a) Hlavné výhody
b) Časti SLS majú dobré izotropné mechanické vlastnosti, vďaka čomu sú ideálne pre funkčné časti a prototypy.
c) SLS nevyžaduje žiadnu podporu a môže ľahko vytvárať návrhy so zložitými geometriami.
d) Výrobné schopnostiSLSsú ideálne pre malo- a stredne veľkú sériovú výrobu.
② Hlavné nevýhody:
a) Drsnosť povrchu a vnútorná pórovitosť dielov SLS môže vyžadovať dodatočné spracovanie, ak sa požaduje hladký povrch alebo vodotesnosť.
b) Drsnosť povrchu a vnútorná pórovitosť dielov SLS môže vyžadovať dodatočné spracovanie, ak sa požaduje hladký povrch alebo vodotesnosť.
4.Koncové slovo
Služba technológie tlače SLS/MJF spoločnosti JS Additive je založená na nylonových materiáloch HP, ktoré sa bežne používajú na trhu –Biela/sivá/čierna PA12 a MJF PA12 a PA12GB, a je uznávaný zákazníkmi v rôznych zámorských krajinách pre vysokú kvalitu.
Prispievateľ:Nina