Shkrirja e rrezeve të elektroneve(EBM)
Shkrirja selektive e rrezeve elektronike (EBSM) Parimi
Ngjashëm me sinterimin selektiv me lazer dheShkrirja selektive me laserproceset, teknologjia e shkrirjes selektive të rrezeve elektronike (EBSM) është një teknologji e shpejtë prodhimi që përdor rreze elektronike me energji të lartë dhe me shpejtësi të lartë për të bombarduar në mënyrë selektive pluhurin metalik, duke shkrirë dhe formuar materiale pluhuri.
Procesi i EBSM teknologjia është si më poshtë: së pari, shpërndani një shtresë pluhuri në rrafshin e përhapjes së pluhurit;më pas, nën kontrollin kompjuterik, tufa elektronike shkrihet në mënyrë selektive sipas informacionit të profilit të prerjes tërthore, dhe pluhuri i metalit shkrihet së bashku, lidhet me pjesën e formuar poshtë dhe grumbullohet shtresë pas shtrese derisa e gjithë pjesa të jetë plotësisht. i shkrirë;Së fundi, pluhuri i tepërt hiqet për të dhënë produktin e dëshiruar tre-dimensional.Sinjali i skanimit në kohë reale i kompjuterit të sipërm transmetohet në zgjedhën e devijimit pas konvertimit dixhital në analog dhe amplifikimit të fuqisë, dhe tufa e elektronit devijohet nën veprimin e fushës magnetike të krijuar nga tensioni përkatës i devijimit për të arritur shkrirjen selektive. .Pas më shumë se dhjetë vitesh kërkime, u zbulua se disa parametra të procesit si rryma e rrezes elektronike, rryma e fokusimit, koha e veprimit, trashësia e pluhurit, tensioni i përshpejtimit dhe mënyra e skanimit kryhen në eksperimente ortogonale.Koha e veprimit ka ndikimin më të madh në formim.
Përparësitëtë EBSM
Teknologjia e formimit të drejtpërdrejtë të metaleve me rreze elektronike përdor rreze elektronike me energji të lartë si burim nxehtësie përpunuese.Formimi i skanimit mund të kryhet pa inerci mekanike duke manipuluar spiralen e devijimit magnetik dhe mjedisi vakum i rrezes elektronike mund të parandalojë gjithashtu oksidimin e pluhurit metalik gjatë shkrirjes ose shkrirjes së fazës së lëngshme.Krahasuar me lazerin, rrezja e elektroneve ka avantazhet e shkallës së lartë të përdorimit të energjisë, thellësisë së madhe të veprimit, shkallës së lartë të përthithjes së materialit, stabilitetit dhe kostove të ulëta të funksionimit dhe mirëmbajtjes.Përfitimet e teknologjisë EBM përfshijnë efikasitetin e lartë të formimit, deformimin e ulët të pjesës, mungesën e nevojës për mbështetje metalike gjatë procesit të formimit, mikrostrukturën më të dendur, etj.Kontrolli i devijimit dhe fokusit të rrezes elektronike është më i shpejtë dhe më i ndjeshëm.Devijimi i lazerit kërkon përdorimin e një pasqyre vibruese dhe shpejtësia e rrotullimit të pasqyrës vibruese është jashtëzakonisht e shpejtë kur lazeri skanon me shpejtësi të lartë.Kur fuqia e lazerit rritet, galvanometri kërkon një sistem ftohjeje më kompleks dhe pesha e tij rritet ndjeshëm.Si rezultat, kur përdorni skanim me fuqi më të lartë, shpejtësia e skanimit të lazerit do të jetë e kufizuar.Kur skanoni një gamë të madhe formimi, ndryshimi i gjatësisë fokale të lazerit është gjithashtu i vështirë.Devijimi dhe fokusimi i rrezes elektronike realizohen nga fusha magnetike.Devijimi dhe gjatësia e fokusimit të rrezes elektronike mund të kontrollohet shpejt dhe me ndjeshmëri duke ndryshuar intensitetin dhe drejtimin e sinjalit elektrik.Sistemi i fokusimit të devijimit të rrezes elektronike nuk do të shqetësohet nga avullimi i metalit.Kur shkrihet metali me lazer dhe rreze elektronike, avulli i metalit do të shpërndahet në të gjithë hapësirën e formimit dhe do të mbulojë sipërfaqen e çdo objekti në kontakt me një film metalik.Devijimi dhe fokusimi i rrezeve elektronike bëhen të gjitha në një fushë magnetike, kështu që ato nuk do të ndikohen nga avullimi i metaleve;pajisjet optike si galvanometrat lazer ndoten lehtësisht nga avullimi.
Me lazertal Depozitimi(LMD)
Depozitimi i metaleve me lazer (LMD) u propozua për herë të parë nga Laboratori Kombëtar Sandia në Shtetet e Bashkuara në vitet 1990, dhe më pas u zhvillua me radhë në shumë pjesë të botës.Meqenëse shumë universitete dhe institucione kryejnë kërkime në mënyrë të pavarur, kjo teknologji Ka shumë emra, megjithëse emrat nuk janë të njëjtë, por parimet e tyre janë në thelb të njëjta.Gjatë procesit të formimit, pluhuri mblidhet në rrafshin e punës përmes grykës, dhe rrezja lazer gjithashtu mblidhet në këtë pikë, dhe pikat e veprimit të pluhurit dhe dritës përputhen, dhe entiteti i veshjes së grumbulluar fitohet duke lëvizur nëpër tryezën e punës. ose grykë.
Teknologjia LENS përdor lazer të klasit kilovat.Për shkak të pikës së madhe të fokusit lazer, përgjithësisht më shumë se 1 mm, megjithëse mund të përftohen entitete metalike të dendura të lidhura metalurgjikisht, saktësia e tyre dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes nuk janë shumë të mira dhe kërkohet përpunim i mëtejshëm përpara përdorimit.Veshja me laser është një proces kompleks fizik dhe kimik metalurgjik, dhe parametrat e procesit të veshjes kanë një ndikim të madh në cilësinë e pjesëve të veshura.Parametrat e procesit në veshjen me lazer përfshijnë kryesisht fuqinë lazer, diametrin e pikës, sasinë e defokusimit, shpejtësinë e ushqimit të pluhurit, shpejtësinë e skanimit, temperaturën e pishinës së shkrirë, etj., të cilat kanë një ndikim të madh në shkallën e hollimit, plasaritjes, vrazhdësisë së sipërfaqes dhe kompaktësisë së pjesëve të veshjes. .Në të njëjtën kohë, çdo parametër ndikon edhe njëri-tjetrin, që është një proces shumë i ndërlikuar.Duhet të adoptohen metoda të përshtatshme kontrolli për të kontrolluar faktorë të ndryshëm ndikues brenda intervalit të lejueshëm të procesit të veshjes.
DirektLazer metalik Sndëring(DMLS)
Zakonisht ekzistojnë dy mënyra përSLSpër të prodhuar pjesë metalike, njëra është metoda indirekte, domethënë SLS e pluhurit metalik të veshur me polimer;tjetra është metoda direkte, pra sinterizimi i drejtpërdrejtë i metaleve me lazer (DMLS). Meqenëse kërkimi mbi sinterimin me lazer të drejtpërdrejtë të pluhurit metalik u krye në Universitetin Chatofci në Leuvne në vitin 1991, sinterizimi i drejtpërdrejtë i pluhurit metalik për të formuar pjesë tredimensionale. nga procesi SLS është një nga qëllimet përfundimtare të prototipizimit të shpejtë.Krahasuar me teknologjinë indirekte SLS, avantazhi kryesor i procesit DMLS është eliminimi i hapave të procesit të para-trajtimit dhe pas-trajtimit të shtrenjtë dhe që kërkon shumë kohë.
Veçoritë e DMLS
Si një degë e teknologjisë SLS, teknologjia DMLS ka në thelb të njëjtin parim.Megjithatë, është e vështirë të formohen me saktësi pjesët metalike me forma komplekse me anë të teknologjisë DMLS.Në analizën përfundimtare, kjo është kryesisht për shkak të efektit të "sferoidizimit" dhe deformimit të sinterimit të pluhurit metalik në DMLS.Sferoidizimi është një fenomen në të cilin forma e sipërfaqes së lëngut të metalit të shkrirë shndërrohet në një sipërfaqe sferike nën tensionin ndërfaqësor midis metalit të lëngshëm dhe mjedisit përreth, në mënyrë që sistemi të përbëhet nga sipërfaqja e lëngut të metalit të shkrirë dhe sipërfaqja e mjedisi rrethues me energji minimale të lirë.Sferoidizimi do ta bëjë pluhurin metalik të paaftë të ngurtësohet pas shkrirjes për të formuar një pishinë të shkrirë të vazhdueshme dhe të lëmuar, kështu që pjesët e formuara janë të lirshme dhe poroze, duke rezultuar në dështimin e formimit.Për shkak të viskozitetit relativisht të lartë të pluhurit metalik me një përbërës në fazën e sinterizimit të fazës së lëngshme, efekti i "sferoidizimit" është veçanërisht serioz dhe diametri sferik shpesh është më i madh se diametri i grimcave të pluhurit, gjë që çon në një numër të madh të poret në pjesët e sinteruara.Prandaj, DMLS e pluhurit metalik me një përbërës ka defekte të dukshme të procesit dhe shpesh kërkon trajtim të mëvonshëm, jo kuptimin e vërtetë të "sinterimit të drejtpërdrejtë".
Për të kapërcyer fenomenin e "sferoidizimit" të pluhurit metalik me një përbërës DMLS dhe defekteve të procesit që rezultojnë si deformimi i sinterimit dhe dendësia e lirshme, në përgjithësi mund të arrihet duke përdorur pluhura metalikë me shumë përbërës me pika të ndryshme shkrirjeje ose duke përdorur pluhura para-aliazhues. .Sistemi i pluhurit metalik me shumë komponentë është i përbërë në përgjithësi nga metale me pikë shkrirjeje të lartë, metale me pikë shkrirjeje të ulët dhe disa elementë të shtuar.Pluhuri metalik me pikë shkrirjeje të lartë si skelet metalik mund të ruajë thelbin e tij të ngurtë në DMLS.Pluhuri metalik me pikë shkrirjeje të ulët përdoret si një metal lidhës, i cili shkrihet në DMLS për të formuar një fazë të lëngshme, dhe faza e lëngshme që rezulton vesh, lag dhe lidh grimcat metalike të fazës së ngurtë për të arritur densifikimin e sinterimit.
Si një kompani lider në KinëShërbimi i printimit 3Dindustria,JSADD3D nuk do të harrojë qëllimin e tij origjinal, të rrisë investimet, të inovojë dhe të zhvillojë më shumë teknologji dhe të besojë se do të sjellë përvojë të re të printimit 3D për publikun.
Kontribues: Sammi