Derdhur silikoni, i njohur gjithashtu siderdhje me vakum, është një alternativë e shpejtë dhe ekonomike për prodhimin e grupeve të vogla të pjesëve të derdhura me injeksion.ZakonishtSLAPartetpërdoren si prototip, kallëpi është bërë nga materiali silikoni dhe materiali PU poliuretani derdhet përmes procesit të injektimit me vakum për të bërë një myk të përbërë.
Modulet komplekse mund të arrijnë një ekuilibër midis rezultateve të prodhimit me cilësi të lartë, metodave ekonomike të prodhimit dhe kohës ideale të prodhimit.Më poshtë janë 3 avantazhet kryesore të procesit të formimit të silikonit.
Shkallë e lartë reduktimi, saktësi e lartë e produktit
Tëderdhje me vakumnjë pjesë mund të riprodhojë me saktësi strukturën, detajet dhe strukturën e pjesëve origjinale dhe të sigurojë pjesë të formuara me injeksion me cilësi të lartë dhe me saktësi të lartë të standardit të automobilave.
Pa myk çeliku të kushtueshëm
Përshtatja e grupeve të vogla të pjesëve të derdhura me injeksion mund të kryhet pa investuar në kallëpe çeliku të kushtueshëm dhe që konsumojnë kohë.
Dorëzimi i shpejtë i produktit
MarrjaShtues JSsi shembull, 200 module komplekse mund të përfundojnë në rreth 7 ditë nga projektimi deri në dorëzim.
Për më tepër, për shkak të fleksibilitetit dhe elasticitetit të mirë të kallëpeve të silikonit, për pjesët me struktura komplekse, modele të imta, pa pjerrësi shkrirjeje, pjerrësi të përmbysur të shkuljes dhe brazda të thella, ato mund të nxirren direkt pas derdhjes, gjë që është një karakteristikë unike në krahasim. me kallëpe të tjera.Më poshtë është një përshkrim i shkurtër i procesit të prodhimit të një kallëpi silikoni.
Hapi 1: Krijoni një prototip
Cilësia e pjesës së kallëpeve silikoni varet nga cilësia e prototipit.Ne mund të spërkasim teksturën ose të kryejmë efekte të tjera përpunimi në sipërfaqen ePrototipi SLAa për të simuluar detajet përfundimtare të produktit.Forma e silikonit do të riprodhojë me saktësi detajet dhe strukturën e prototipit, në mënyrë që sipërfaqja e kallëpeve të silikonit të ruajë një shkallë të lartë konsistence me origjinalin.
Hapi 2: Bëni kallëpin e silikonit
Forma e derdhjes është bërë nga silikoni i lëngshëm, i njohur gjithashtu si myku RTV.Goma silikoni është kimikisht e qëndrueshme, vetë-lëshuese dhe fleksibël, duke minimizuar tkurrjen dhe duke përsëritur në mënyrë efikase detajet e pjesëve nga prototipi në myk.
Hapat e prodhimit të kallëpit të silikonit janë si më poshtë:
§Ngjisni shiritin në një vend të sheshtë rreth prototipit për hapjen e lehtë të kallëpit më vonë, i cili do të jetë gjithashtu sipërfaqja ndarëse e kallëpit përfundimtar.
§Varja e prototipit në një kuti, vendosja e shkopinjve me ngjitës në pjesën për vendosjen e sprues dhe ventilimit.
§Injektoni silikon në kuti dhe e pastroni me fshesë me korrent, më pas e pastroni në furrë në temperaturën 40℃ për 8-16 orë, që varet nga vëllimi i mykut.
Pasi silikoni është kuruar, kutia dhe shkopi i ngjitësit hiqen, prototipi nxirret nga silikoni, formohet një zgavër dhemyk silikoniështë bërë.
Hapi 3: Derdhja me vakum
Fillimisht vendoseni kallëpin e silikonit në furrë dhe ngroheni paraprakisht në 60-70℃.
§Zgjidhni një agjent të përshtatshëm çlirues dhe përdorni atë siç duhet përpara se të mbyllni kallëpin, gjë që është shumë e rëndësishme për të shmangur ngjitjen dhe defektet në sipërfaqe.
§Përgatitni rrëshirën poliuretani, ngroheni paraprakisht në rreth 40°C përpara përdorimit, përzieni rrëshirën me dy përbërës në raportin e duhur, më pas përzieni plotësisht dhe degazoni nën vakum për 50-60 sekonda.
§Rërshira derdhet në kallëp në dhomën e vakumit dhe kallëpi pësohet sërish në furrë.Koha mesatare e pjekjes është rreth 1 orë.
§Hiqni derdhjen nga kallëpi i silikonit pas tharjes.
§Përsëriteni këtë hap për të marrë më shumë myk silikoni.
Derdhje me vakuma është një proces relativisht i popullarizuar i prodhimit të mykut të shpejtë.Krahasuar me shërbimin tjetër të prototipit, kostoja e përpunimit është më e ulët, cikli i prodhimit është më i shkurtër dhe shkalla e simulimit është më e lartë, e cila është e përshtatshme për prodhimin e grupeve të vogla.E favorizuar nga industria e teknologjisë së lartë, derdhja me vakum mund të përshpejtojë përparimin e kërkimit dhe zhvillimit.Gjatë periudhës së kërkimit dhe zhvillimit, humbjet e panevojshme të fondeve dhe kostot e kohës mund të shmangen.
Autori:Eloise