Sinterizimi selektiv me lazer (SLS)është një teknologji e fuqishme e printimit 3D që i përket familjes së proceseve të shkrirjes së shtratit pluhur që mund të prodhojë pjesë me precizion të lartë dhe të qëndrueshme që mund të përdoren drejtpërdrejt për përdorim përfundimtar, prodhim të grupeve të vogla ose pjesë prototip.Gjatë procesit të printimit të pajisjes SLS, grimcat e vogla të pluhurit plastik shkrihen në formën e dëshiruar tre-dimensionale duke përdorur një lazer me fuqi të lartë.Lazeri bashkon në mënyrë selektive pluhurinMaterialeduke skanuar një seksion të dhënash tredimensionale të sipërfaqes së shtratit pluhur.Pas skanimit të çdo seksioni kryq, shtrati i pluhurit ulet me një shtresë trashësie, i shtohet një shtresë e re materiali dhe procesi i sinterizimit selektiv me lazer përsëritet derisa pjesa të përfundojë.
Printim SLS 3Dmund të përdoret si për prototipimin e komponentëve funksionalë të polimerit ashtu edhe për të voglarrjedhat e prodhimitpër shkak të shkallës së lartë të lirisë së projektimit, saktësisë së lartë dhe prodhimit të pjesëve me veti mekanike të mira dhe të qëndrueshme.Siç tregon fotografia e mëposhtme:
1.Procesi i printimit
① Së pari, kapanoni dhe zona e ndërtimit nxehen në afërsi të temperaturës së shkrirjes sëmaterial, dhe shtrohet një shtresë materiali pluhur.
② Më pas përdoret një lazer për të skanuar seksionin kryq të kësaj shtrese, për të ngritur temperaturën e pluhurit deri në pikën e shkrirjes dhe për të shkrirë në mënyrë selektive zonën që do të printohet për të formuar një lidhje.
③ Pas sinterimit, platforma e ndërtimit lëviz poshtë, kruese lyhet me një shtresë tjetër materiali pluhur dhe përmbajtja e hapit të dytë përsëritet derisa të formohet i gjithë modeli.
④ Dhe më pas pas printimit, dhoma e formimit ftohet (përgjithësisht nën 40 gradë) dhe mund të fillojë të heqë pjesët për përpunim të mëvonshëm.
2. Veçoritë
Avantazhi kryesor i SLSështë se nuk kërkon një strukturë mbështetëse.Pluhuri i pasinteruar siguron të gjithë mbështetjen e nevojshme për pjesën.Prandaj, SLS mund të përdoret për të krijuar forma të lira gjeometrike, përderisa është brenda parametrave të procesit të printimit, dizajnerët mund të përdorin talentet e tyre sipas dëshirës, pa u shqetësuar për prodhimin.
Kur printoni me SLS, veçanërisht për prodhimin e grupeve të vogla, është e rëndësishme të shfrytëzoni sa më shumë të gjithë vëllimin e ndërtimit dhe të rrisni gjurmën e printimit (raporti i vëllimit të produktit të printuar në të gjithë koshin e printimit).Pas përcaktimit të lartësisë maksimale të printimit bazuar në nevojat e paraqitjes së produkteve të printuara, do të duhet afërsisht e njëjta kohë për të printuar, pavarësisht nga numri i produkteve të printuara në kontrollin e printimit.Kjo është për shkak se shpejtësia e përhapjes së secilës shtresë përcakton kohën totale të printimit (skanimi me lazer ndodh shumë shpejt) dhe makina do të duhet të kalojë nëpër të njëjtin numër shtresash.
Prandaj, për një fabrikë që ofronSLSpërpunon shërbimet e printimit 3D, mund të përdorë një numër të madh porosish dhe të optimizojë sa më shumë që të jetë e mundur kombinimin e produkteve të porositura në të njëjtën magazinë printimi për prodhim, gjë që do të ulë shumë kostot e printimit dhe do të rrisë shpejtësinë e printimit.(Zvogëloni kohën e pritjes së porosive dhe bërjes së porosive dhe filloni shpejt prodhimin).
3. Konsiderata të lehta të dizajnit
Meqenëse SLS nuk kërkon material mbështetës, pjesët me seksione të zbrazëta mund të printohen lehtësisht dhe saktë.
Pjesa e zbrazët zvogëlon peshën dhe koston e pjesës sepse përdoret më pak material, gjë që është veçanërisht e rëndësishme në hapësirën ajrore.Prandaj, gjatë projektimit të pjesës, ose gjatë përpunimit të të dhënave para printimit, është e nevojshme të merren parasysh vrimat e daljes së pluhurit për të hequr pluhurin e pasinteruar nga pjesa e brendshme e komponentit (i cili luan një rol mbështetës në procesin e sinterimit ).Rekomandohet të shtoni të paktën 2 vrima ikjeje me diametër minimal 5 mm në dizajnin tuaj.
Nëse kërkohet ngurtësi më e madhe, pjesa duhet të printohet plotësisht e fortë.Një tjetër mundësi është të bëni një dizajn të zbrazët, duke lënë jashtë vrimën e shpëtimit.Në këtë mënyrë, pluhuri i paketuar fort do të bllokohet në pjesë, duke rritur masën e tij dhe duke siguruar një mbështetje shtesë ndaj ngarkesave mekanike pa ndikuar në kohën e ndërtimit.Një strukturë e brendshme e rrjetës me huall mjalti mund të shtohet në brendësi të zbrazët për të rritur më tej ngurtësinë e komponentit.
4.Avantazhet dhe Kufizimet
a) Përparësitë kryesore
b) Pjesët SLS kanë veti të mira mekanike izotropike, duke i bërë ato ideale për pjesë funksionale dhe prototipe.
c) SLS nuk kërkon ndonjë mbështetje dhe mund të prodhojë lehtësisht dizajne me gjeometri komplekse.
d) Aftësitë prodhuese tëSLSjanë ideale për prodhimin e grupeve të vogla dhe të mesme.
② Disavantazhet kryesore:
a) Vrazhdësia e sipërfaqes dhe poroziteti i brendshëm i pjesëve SLS mund të kërkojnë pas-përpunim nëse dëshirohet një sipërfaqe e lëmuar ose ngushtësi ndaj ujit.
b) Vrazhdësia e sipërfaqes dhe poroziteti i brendshëm i pjesëve SLS mund të kërkojnë përpunim pas, nëse dëshirohet një sipërfaqe e lëmuar ose ngushtësi ndaj ujit.
4.Fjala e fundit
Shërbimi i teknologjisë së printimit SLS/MJF i JS Additive bazohet në materiale najloni HP që përdoren zakonisht në treg –Bardhë/Gri/E zezë PA12 dhe MJF PA12 dhe PA12GB, dhe njihet nga klientët në vende të ndryshme jashtë shtetit për cilësi të lartë.
Kontribues:Nina