Са развојем науке и технологије и промоцијом примене потражње, употреба брзе израде прототипа за директну производњу металних функционалних делова постала је главни развојни правац брзе израде прототипа.Тренутно, главни метал3Д штампање процеси који се могу користити за директну производњу металних функционалних делова укључују: Селективно ласерско синтеровање(СЛС) технологије, Директно ласерско синтеровање метала(ДМЛС)технологија, Селективно ласерско топљење (СЛМ)технологије, Ласерски пројектовано обликовање мреже(СОЧИВО)технологије и селективног топљења електронским снопом(ЕБСМ)технологија итд.
Селективно ласерско синтеровање(СЛС)
Селективно ласерско синтеровање, као што назив имплицира, усваја металуршки механизам за синтеровање течне фазе.Током процеса формирања, прашкасти материјал се делимично топи, а честице праха задржавају своје језгро чврсте фазе, које се затим преуређује кроз следеће честице чврсте фазе и очвршћавање течне фазе.Везивањем се постиже згушњавање праха.
СЛС технологијапринцип и карактеристике:
Цео процесни уређај се састоји од цилиндра за прах и цилиндра за формирање.Радни клип цилиндра праха (клип за довод праха) се подиже, а ваљак за полагање праха равномерно шири прах на клип цилиндра за формирање (радни клип).Рачунар контролише дводимензионалну путању скенирања ласерског зрака према моделу пресека прототипа и селективно синтерује чврсти прашкасти материјал да би се формирао слој дела.Након завршетка слоја, радни клип се спушта један слој дебљине, систем за полагање праха се поставља новим прахом, а ласерски зрак се контролише да скенира и синтерује нови слој.Овај циклус се наставља и наставља, слој по слој, све док се не формирају тродимензионални делови.