Топљење електронских зрака(ЕБМ)
Селективно топљење електронских зрака (ЕБСМ) Принцип
Слично ласерском селективном синтеровању иСелективно ласерско топљењепроцеси, технологија селективног топљења електронским снопом (ЕБСМ) је брза производна технологија која користи високоенергетске и брзе електронске зраке за селективно бомбардовање металног праха, чиме се топи и формира прашкасти материјал.
Процес ЕБСМ технологија је следећа: прво нанесите слој праха на раван за наношење праха;затим, под компјутерском контролом, електронски сноп се селективно топи према информацијама о профилу попречног пресека, а метални прах се топи заједно, везује се са формираним делом испод и нагомилава слој по слој док се цео део потпуно не истопи. растопљени;Коначно, вишак праха се уклања да би се добио жељени тродимензионални производ.Сигнал скенирања у реалном времену са горњег рачунара се преноси на отклонски јарам након дигитално-аналогне конверзије и појачања снаге, а сноп електрона се одбија под дејством магнетног поља генерисаног одговарајућим напоном отклона да би се постигло селективно топљење .После више од десет година истраживања, установљено је да се неки параметри процеса као што су струја електронског снопа, струја фокусирања, време деловања, дебљина праха, напон убрзања и режим скенирања изводе у ортогоналним експериментима.Највећи утицај на формирање има време деловања.
Предностиоф ЕБСМ
Технологија директног обликовања метала електронским снопом користи високоенергетске електронске зраке као извор топлоте за обраду.Скенирањем формирање се може извести без механичке инерције манипулисањем магнетном отклонском калемом, а вакуумско окружење електронског снопа такође може спречити оксидацију металног праха током синтеровања или топљења течне фазе.У поређењу са ласером, електронски сноп има предности високе стопе коришћења енергије, велике дубине деловања, високе стопе апсорпције материјала, стабилности и ниских трошкова рада и одржавања.Предности ЕБМ технологије укључују високу ефикасност обликовања, ниску деформацију делова, нема потребе за металном подршком током процеса формирања, гушћу микроструктуру итд.Контрола скретања и фокуса електронског снопа је бржа и осетљивија.Скретање ласера захтева коришћење вибрационог огледала, а брзина ротације вибрационог огледала је изузетно велика када ласер скенира при великим брзинама.Када се повећа снага ласера, галванометар захтева сложенији систем хлађења, а његова тежина се значајно повећава.Као резултат тога, када користите скенирање веће снаге, брзина скенирања ласера ће бити ограничена.Приликом скенирања великог опсега формирања, промена жижне даљине ласера је такође тешка.Скретање и фокусирање електронског снопа се постиже помоћу магнетног поља.Дужина скретања и фокусирања електронског снопа може се контролисати брзо и осетљиво променом интензитета и правца електричног сигнала.Систем фокусирања скретања електронског снопа неће бити поремећен испаравањем метала.Приликом топљења метала ласерима и електронским сноповима, метална пара ће се дифундовати кроз простор за формирање и обложити површину било ког предмета у контакту са металним филмом.Скретање и фокусирање електронских снопова се врши у магнетном пољу, тако да на њих неће утицати испаравање метала;оптички уређаји као што су ласерски галванометри се лако загађују испаравањем.
Ласер Метал Таложење(ЛМД)
Ласерско таложење метала (ЛМД) је први пут предложила Национална лабораторија Сандиа у Сједињеним Државама 1990-их, а затим се сукцесивно развијала у многим деловима света.Пошто многи универзитети и институције самостално спроводе истраживања, ова технологија има много назива, иако имена нису иста, али су им принципи у основи исти.Током процеса обликовања, прах се скупља на радној равни кроз млазницу, а ласерски зрак се такође сакупља до ове тачке, а тачке деловања праха и светлости се поклапају, а наслагани ентитет облоге се добија кретањем кроз радни сто или млазница.
ЛЕНС тецхнологи користи ласере класе киловата.Због велике тачке фокуса ласера, углавном више од 1 мм, иако се могу добити металуршки везани густи метални ентитети, њихова тачност димензија и обрада површине нису баш добри, и потребна је даља машинска обрада пре употребе.Ласерско облагање је сложен физичко-хемијски металуршки процес, а параметри процеса облагања имају велики утицај на квалитет обложених делова.Параметри процеса у ласерској облоги углавном укључују снагу ласера, пречник тачке, количину дефокусирања, брзину довода праха, брзину скенирања, температуру растопљеног базена, итд., који имају велики утицај на брзину разблаживања, пукотине, храпавост површине и компактност делова облоге. .Истовремено, сваки параметар такође утиче једни на друге, што је веома компликован процес.Морају се усвојити одговарајуће методе контроле за контролу различитих утицајних фактора у оквиру дозвољеног опсега процеса облагања.
ДиректанМетални ласер Сизмеђуинг(ДМЛС)
Обично постоје две методе заСЛСза производњу металних делова једна је индиректна метода, односно СЛС од металног праха обложеног полимером;друга је директна метода, односно директно метално ласерско синтеровање (ДМЛС). Пошто је истраживање директног ласерског синтеровања металног праха спроведено на Универзитету Цхатофци у Леувнеу 1991. године, директно синтеровање металног праха да би се формирали тродимензионални делови СЛС процесом је један од крајњих циљева брзе израде прототипа.У поређењу са индиректном СЛС технологијом, главна предност ДМЛС процеса је елиминација скупих и дуготрајних корака процеса пре и после третмана.
Карактеристике оф ДМЛС
Као грана СЛС технологије, ДМЛС технологија има у основи исти принцип.Међутим, тешко је прецизно формирати металне делове сложених облика помоћу ДМЛС технологије.У коначној анализи, то је углавном због ефекта „сфероидизације“ и деформације металног праха синтеровањем у ДМЛС.Сфероидизација је појава у којој се површински облик течности од растопљеног метала трансформише у сферичну површину под међуфазним напоном између течног метала и околног медијума како би се направио систем састављен од површине течности растопљеног метала и површине околни медијум са минималном слободном енергијом.Сфероидизација ће учинити да метални прах не буде у стању да се очврсне након топљења како би се формирао континуирани и глатки растопљени базен, тако да су формирани делови лабави и порозни, што доводи до квара у калупу.Због релативно високог вискозитета једнокомпонентног металног праха у фази синтеровања течне фазе, ефекат „сфероидизације“ је посебно озбиљан, а сферни пречник је често већи од пречника честица праха, што доводи до великог броја честица праха. поре у синтерованим деловима.Стога, ДМЛС једнокомпонентног металног праха има очигледне грешке у процесу и често захтева накнадни третман, а не прави смисао „директног синтеровања“.
Да би се превазишао феномен „сфероидизације“ једнокомпонентног металног праха ДМЛС и насталих дефеката процеса као што су деформација синтеровања и лабава густина, то се генерално може постићи коришћењем вишекомпонентних металних прахова са различитим тачкама топљења или употребом прахова за претходно легирање. .Вишекомпонентни систем металног праха се углавном састоји од метала високе тачке топљења, метала ниске тачке топљења и неких додатних елемената.Метални прах високе тачке топљења као метални скелет може задржати своје чврсто језгро у ДМЛС-у.Метални прах ниске тачке топљења се користи као везивни метал, који се топи у ДМЛС-у да би се формирала течна фаза, а резултујућа течна фаза облаже, влажи и везује металне честице чврсте фазе да би се постигло згушњавање синтеровања.
Као водећа компанија у КиниУслуга 3Д штампањаиндустрија,ЈСАДД3Д неће заборавити своју првобитну намеру, повећати инвестиције, иновирати и развити више технологија и веровати да ће јавности донети ново искуство 3Д штампања.
Сарадник: Самми