Силиконско обликовање, такође познато каовакуум ливење, је брза и економична алтернатива за производњу малих серија бризганих делова.ОбичноСЛАПуметностисе користе као прототип, калуп је направљен од силиконског материјала, а полиуретански ПУ материјал се баца кроз процес вакуумског убризгавања да би се направио композитни калуп.
Сложени модули могу успоставити равнотежу између висококвалитетних производних резултата, економичних производних метода и идеалног времена испоруке.Следе 3 основне предности процеса силиконског обликовања.
Висок степен редукције, висока прецизност производа
Тхевакуум ливењеделови могу прецизно да репродукују структуру, детаље и текстуру оригиналних делова, и да обезбеде висококвалитетне и прецизне бризгане делове по аутомобилском стандарду.
Без скупог челичног калупа
Прилагођавање малих серија бризганих делова може се завршити без улагања у скупе и дуготрајне челичне калупе.
Брза испорука производа
УзимањеЈС Аддитивена пример, 200 сложених модула може бити завршено за око 7 дана од дизајна до испоруке.
Поред тога, због добре флексибилности и еластичности силиконских калупа, за делове са сложеном структуром, финим шарама, без нагиба за вађење калупа, обрнутим нагибима за вађење калупа и дубоким жлебовима, могу се извадити директно након изливања, што је јединствена карактеристика у поређењу са са другим калупима.Следи кратак опис процеса израде силиконских калупа.
Корак 1: Направите прототип
Квалитет дела силиконских калупа зависи од квалитета прототипа.Можемо прскати текстуру или вршити друге ефекте обраде на површиниСЛА прототипа да симулира коначне детаље производа.Силиконски калуп ће прецизно репродуковати детаље и текстуру прототипа, тако да ће површина силиконских калупа задржати висок степен конзистентности са оригиналом.
Корак 2: Направите силиконски калуп
Калуп за изливање је направљен од течног силикона, познатог и као РТВ калуп.Силиконска гума је хемијски стабилна, самоотпуштајућа и флексибилна, минимизира скупљање и ефикасно реплицира детаље делова од прототипа до калупа.
Кораци производње силиконског калупа су следећи:
§Залепите траку на равно место око прототипа ради лакшег отварања калупа касније, што ће такође бити површина за раздвајање завршног калупа.
§Окачење прототипа у кутију, постављање штапића лепка на део да бисте поставили излив и вентилацију.
§Убризгајте силикон у кутију и усисајте је, а затим осушите у рерни на 40℃ 8-16 сати, што зависи од запремине калупа.
Након што се силикон очврсне, кутија и лепак се уклањају, прототип се вади из силикона, формира се шупљина исиликонски калупје направљен.
Корак 3: ливење под вакуумом
Прво ставите силиконски калуп у рерну и загрејте на 60-70℃.
§Изаберите одговарајуће средство за одвајање и правилно га употребите пре затварања калупа, што је веома важно да бисте избегли лепљење и површинске дефекте.
§Припремите полиуретанску смолу, загрејте је на око 40°Ц пре употребе, помешајте двокомпонентну смолу у исправном односу, затим потпуно промешајте и дегазирајте под вакуумом 50-60 секунди.
§Смола се сипа у калуп у вакуум комори, а калуп се поново осуши у рерни.Просечно време сушења је око 1 сат.
§Уклоните одлив из силиконског калупа након очвршћавања.
§Поновите овај корак да добијете још силиконског калупа.
Вакуумско ливењеа је релативно популаран брзи процес производње калупа.У поређењу са другим услугама израде прототипа, трошкови обраде су нижи, производни циклус је краћи, а степен симулације је већи, што је погодно за производњу малих серија.Омиљено од стране индустрије високе технологије, вакуумско ливење може убрзати напредак истраживања и развоја.Током периода истраживања и развоја, може се избећи непотребно трошење средстава и временских трошкова.
Аутор:Елоисе