Селективно ласерско синтеровање (СЛС)је моћна технологија 3Д штампања која припада породици процеса фузије у слоју праха која може да произведе високо прецизне и издржљиве делове који се могу користити директно за крајњу употребу, производњу малих серија или делове прототипа.Током процеса штампања СЛС уређаја, мале честице пластичног праха се топе у жељени тродимензионални облик помоћу ласера велике снаге.Ласер селективно спаја прахматеријаласкенирањем тродимензионалног дела података површине слоја праха.Након скенирања сваког попречног пресека, слој праха се спушта за један слој дебљине, додаје му се нови слој материјала, а процес селективног ласерског синтеровања се понавља док се део не заврши.
СЛС 3Д штампаможе се користити и за израду прототипа функционалних полимерних компоненти и за малепроизводни погонизбог високог степена слободе дизајна, високе прецизности и производње делова са добрим и доследним механичким својствима.Као што показује следећа слика:
1.Процес штампања
① Прво, силос и простор за изградњу се загревају до температуре топљењаматеријал, а полаже се слој прашкастог материјала.
② Ласер се затим користи за скенирање попречног пресека овог слоја, подизање температуре праха до тачке топљења и селективно синтеровање површине која се штампа да би се формирала веза.
③ Након синтеровања, платформа се помера надоле, стругач је премазан другим слојем прашкастог материјала, а садржај другог корака се понавља док се не формира цео модел.
④ Затим након штампања, комора за формирање се хлади (углавном испод 40 степени) и може почети да уклања делове за накнадну обраду.
2. Карактеристике
Главна предност СЛС-аје да не захтева потпорну структуру.Несинтеровани прах пружа сву неопходну подршку за део.Дакле, СЛС се може користити за креирање слободних геометријских облика, све док је у оквиру параметара процеса штампања, дизајнери могу да користе своје таленте како желе, без бриге о производњи.
Када штампате помоћу СЛС-а, посебно за производњу у малим серијама, важно је максимално искористити целокупну запремину израде и повећати отисак штампања (однос запремине штампаног производа у целој канти за штампање).Након одређивања максималне висине штампе на основу потреба за изгледом штампаних производа, биће потребно приближно исто време за штампање, без обзира на број штампаних производа у контроли штампања.То је зато што брзина ширења сваког слоја одређује укупно време штампања (ласерско скенирање се дешава веома брзо), а машина ће морати да прође кроз исти број слојева.
Дакле, за фабрику која обезбеђујеСЛСобрађује услуге 3Д штампања, може да користи велики број наруџбина, и максимално оптимизује комбинацију наручених производа у истом складишту штампе за производњу, што ће у великој мери смањити трошкове штампања и повећати брзину штампања.(Смањите време чекања на поруџбине и прављења поруџбина и брзо покрените производњу).
3. Разматрања о лаганом дизајну
Пошто СЛС не захтева помоћни материјал, делови са шупљим деловима могу се штампати лако и прецизно.
Шупљи део смањује тежину и цену дела јер се користи мање материјала, што је посебно важно у ваздухопловству.Због тога, током пројектовања дела, или током обраде података пре штампања, потребно је узети у обзир излазне отворе праха како би се уклонио несинтеровани прах из унутрашњости компоненте (која игра помоћну улогу у процесу синтеровања). ).Препоручује се да свом дизајну додате најмање 2 излазне рупе пречника 5 мм.
Ако је потребна већа крутост, део мора бити одштампан потпуно чврст.Друга опција је да направите шупљи дизајн, изостављајући рупу за бекство.На овај начин, чврсто упаковани прах ће бити заробљен у делу, повећавајући његову масу и пружајући додатну подршку против механичких оптерећења без утицаја на време израде.Унутрашња мрежаста структура у облику саћа може се додати шупљој унутрашњости да би се додатно повећала крутост компоненте.
4. Предности и ограничења
а) Кључне предности
б) СЛС делови имају добре изотропне механичке особине, што их чини идеалним за функционалне делове и прототипове.
ц) СЛС не захтева никакву подршку и може лако да произведе дизајн са сложеном геометријом.
д) Производне могућностиСЛСидеални су за малу и средњу серијску производњу.
② Главни недостаци:
а) Површинска храпавост и унутрашња порозност СЛС делова могу захтевати накнадну обраду ако се жели глатка површина или водонепропусност.
б) Површинска храпавост и унутрашња порозност СЛС делова могу захтевати накнадну обраду ако се жели глатка површина или водонепропусност.
4.Завршна реч
СЛС/МЈФ технологија штампања компаније ЈС Аддитиве заснива се на најлонским ХП материјалима који се обично користе на тржишту –Бела/Сива/Црна ПА12 и МЈФ ПА12 и ПА12ГБ, и препознат је од стране купаца у разним иностраним земљама због високог квалитета.
Сарадник:Нина