Pasipatan dasar
Barang | Nilai | Katerangan | ||
produk | 8400 | 8400N | ||
Penampilan | Hiji Comp. | Hideung | Jelas, teu warnaan | Poliol (Freezes handap 15 ° C) |
B Komp. | Jelas, konéng bulak | Isosianat | ||
C Comp. | Jelas, konéng bulak | Poliol | ||
Warna artikel | Hideung | bodas susu | Warna standar nyaéta hideung | |
Viskositas (mPa.s 25°C) | Hiji Comp. | 630 | 600 | Viscometer Tipe BM |
B Komp. | 40 | |||
C Comp. | 1100 | |||
Gravitasi spésifik (25°C) | Hiji Comp. | 1.11 | Hidrometer baku | |
B Komp. | 1.17 | |||
C Comp. | 0.98 | |||
hirup pot | 25°C | 6 mnt. | Résin 100 g | |
6 mnt. | Résin 300 g | |||
35°C | 3 mnt. | Résin 100 g |
Catetan: Hiji komponén beku dina suhu handap 15 ° C.Ngalembereh ku pemanasan sarta ngagunakeun sanggeus oyag eta ogé.
3.Sipat fisik dasar ≪A90・A80・A70・A60≫
Babandingan campuran | A: B: C | 100:100:0 | 100:100:50 | 100:100:100 | 100:100:150 |
Teu karasa | Tipe A | 90 | 80 | 70 | 60 |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 14 | 8.0 | 7.0 |
Elongation | % | 200 | 240 | 260 | 280 |
Kakuatan cimata | N/mm | 70 | 60 | 40 | 30 |
Élastisitas rebound | % | 50 | 52 | 56 | 56 |
Nyusutan | % | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
Kapadetan produk ahir | g/cm3 | 1.13 | 1.10 | 1.08 | 1.07 |
4.Sipat fisik dasar ≪A50・A40・A30・A20≫
Babandingan campuran | A: B: C | 100:100:200 | 100:100:300 | 100:100:400 | 100:100:500 |
Teu karasa | Tipe A | 50 | 40 | 30 | 20 |
Kakuatan regangan | MPa | 5.0 | 2.5 | 2.0 | 1.5 |
Elongation | % | 300 | 310 | 370 | 490 |
Kakuatan cimata | N/mm | 20 | 13 | 10 | 7.0 |
Élastisitas rebound | % | 60 | 63 | 58 | 55 |
Nyusutan | % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Kapadetan produk ahir | g/cm3 | 1.06 | 1.05 | 1.04 | 1.03 |
5.Sipat fisik dasar ≪A10≫
Babandingan campuran | A: B: C | 100:100:650 |
Teu karasa | Tipe A | 10 |
Kakuatan regangan | MPa | 0.9 |
Elongation | % | 430 |
Kakuatan cimata | N/mm | 4.6 |
Nyusutan | % | 0.4 |
Kapadetan produk ahir | g/cm3 | 1.02 |
Catetan: Sipat mékanis: JIS K-7213.Shrinkage: spésifikasi Inhouse.
Curing kaayaan: Suhu kapang: 600C 600C x 60 mnt.+ 60 °C x 24hrs.+ 250C x 24 jam.
Sipat fisik anu didaptarkeun di luhur mangrupikeun nilai khas anu diukur di laboratorium kami sareng sanés nilai spésifikasi.Nalika nganggo produk urang, éta kedah diperhatoskeun yén sipat fisik produk ahir tiasa bénten gumantung kana kontur artikel sareng kaayaan cetakan.
6. Résistansi ngalawan panas, cai panas sareng minyak ≪A90 ・ A50 ・ A30≫
(1) Tahan panas【diteundeun dina 80 ° C oven thermostatic kalawan sirkulasi hawa haneut
A90 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 88 | 86 | 87 | 86 | |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 21 | 14 | 12 | |
Elongation | % | 220 | 240 | 200 | 110 | |
Résistansi cimata | N/mm | 75 | 82 | 68 | 52 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A60 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 58 | 58 | 56 | 57 | |
Kakuatan regangan | MPa | 7.6 | 6.1 | 6.1 | 4.7 | |
Elongation | % | 230 | 270 | 290 | 310 | |
Résistansi cimata | N/mm | 29 | 24 | 20 | 13 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A30 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 27 | 30 | 22 | 22 | |
Kakuatan regangan | MPa | 1.9 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | |
Elongation | % | 360 | 350 | 380 | 420 | |
Résistansi cimata | N/mm | 9.2 | 10 | 6.7 | 6.0 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
Catetan: Kaayaan Curing: Suhu kapang: 600C 600C x 60 mnt.+ 60 °C x 24hrs.+ 250C x 24 jam.
Pasipatan fisik diukur saatos ngantepkeun sampel anu kakeunaan dina suhu 250C salami 24 jam.Teu karasa, kakuatan tensile sareng Kakuatan cimata diuji dumasar kana JIS K-6253, JIS K-7312 sareng JIS K-7312 masing-masing.
(2) Tahan panas【diteundeun dina 120°C oven thermostatic kalawan sirkulasi hawa haneut】
A90 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 88 | 82 | 83 | 83 | |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 15 | 15 | 7.0 | |
Elongation | % | 220 | 210 | 320 | 120 | |
Résistansi cimata | N/mm | 75 | 52 | 39 | 26 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A60 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 58 | 55 | 40 | 38 | |
Kakuatan regangan | MPa | 7.6 | 7.7 | 2.8 | 1.8 | |
Elongation | % | 230 | 240 | 380 | 190 | |
Résistansi cimata | N/mm | 29 | 15 | 5.2 | Teu kaukur | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | Ngalembereh jeung tack |
A30 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 27 | 9 | 6 | 6 | |
Kakuatan regangan | MPa | 1.9 | 0.6 | 0.4 | 0.2 | |
Elongation | % | 360 | 220 | 380 | 330 | |
Résistansi cimata | N/mm | 9.2 | 2.7 | 0.8 | Teu kaukur | |
Kaayaan permukaan | Tack | Ngalembereh jeung tack | ← |
(3) tahan cai panas【immersed dina 80°C cai ketok】
A90 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 88 | 85 | 83 | 84 | |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 18 | 16 | 17 | |
Elongation | % | 220 | 210 | 170 | 220 | |
Résistansi cimata | N/mm | 75 | 69 | 62 | 66 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A60 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 58 | 55 | 52 | 46 | |
Kakuatan regangan | MPa | 7.6 | 7.8 | 6.8 | 6.8 | |
Elongation | % | 230 | 250 | 260 | 490 | |
Résistansi cimata | N/mm | 29 | 32 | 29 | 27 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A30 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 27 | 24 | 22 | 15 | |
Kakuatan regangan | MPa | 1.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 | |
Elongation | % | 360 | 320 | 360 | 530 | |
Résistansi cimata | N/mm | 9.2 | 5.4 | 4.9 | 4.2 | |
Kaayaan permukaan | Tack | ← | ← |
(4) résistansi minyak 【Immersed dina 80 ° C oli mesin】
A90 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 88 | 88 | 89 | 86 | |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 25 | 26 | 28 | |
Elongation | % | 220 | 240 | 330 | 390 | |
Résistansi cimata | N/mm | 75 | 99 | 105 | 100 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A60 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 58 | 58 | 57 | 54 | |
Kakuatan regangan | MPa | 7.6 | 7.9 | 6.6 | 8.0 | |
Elongation | % | 230 | 300 | 360 | 420 | |
Résistansi cimata | N/mm | 29 | 30 | 32 | 40 | |
Kaayaan permukaan | Taya parobahan | ← | ← |
A30 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 27 | 28 | 18 | 18 | |
Kakuatan regangan | MPa | 1.9 | 1.4 | 1.6 | 0.3 | |
Elongation | % | 360 | 350 | 490 | 650 | |
Résistansi cimata | N/mm | 9.2 | 12 | 9.5 | 2.4 | |
Kaayaan permukaan | bareuh | ← | ← |
(5) résistansi minyak【Immersed dina béngsin】
A90 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 88 | 86 | 85 | 84 | |
Kakuatan regangan | MPa | 18 | 14 | 15 | 13 | |
Elongation | % | 220 | 190 | 200 | 260 | |
Résistansi cimata | N/mm | 75 | 60 | 55 | 41 | |
Kaayaan permukaan | bareuh | ← | ← |
A60 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 58 | 58 | 55 | 53 | |
Kakuatan regangan | MPa | 7.6 | 5.7 | 5.1 | 6.0 | |
Elongation | % | 230 | 270 | 290 | 390 | |
Résistansi cimata | N/mm | 29 | 28 | 24 | 24 | |
Kaayaan permukaan | bareuh | ← | ← |
A30 | Barang | Unit | kosong | 100 WIB | 200 WIB | 500 WIB |
Teu karasa | Tipe A | 27 | 30 | 28 | 21 | |
Kakuatan regangan | MPa | 1.9 | 1.4 | 1.4 | 0.2 | |
Elongation | % | 360 | 350 | 380 | 460 | |
Résistansi cimata | N/mm | 9.2 | 6.8 | 7.3 | 2.8 | |
Kaayaan permukaan | bareuh | ← | ← |
(6) lalawanan kimiawi
Kimia | Teu karasa | Leungitna gloss | Ngarobah warna | Rengat | Warpa ge | Ngabareuhan ing | Degra dating | Disolusi |
Cai sulingan | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% asam sulfat | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% asam hidroklorat | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% natrium hidroksida | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
10% amonia cai | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
A30 | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
Aseton*1 | A90 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
Toluén | A90 | ○ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ |
A60 | ○ | ○ | ○ | × | × | ○ | ○ | |
A30 | ○ | ○ | × | × | × | ○ | ○ | |
métilén klorida*1 | A90 | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
Étil asétat*1 | A90 | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | |
Étanol | A90 | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ |
A60 | △ | ○ | ○ | × | △ | ○ | ○ | |
A30 | △ | ○ | ○ | × | × | ○ | ○ |
Catetan: Parobihan saatos 24 jam.immersion dina unggal bahan kimia dititénan.Anu ditandaan ku *1 tanda dikurebkeun salila 15 mnt.masing-masing.
8. Prosés Molding vakum
(1) Timbangan
Mutuskeun jumlah "C komponén" nurutkeun karasa anjeun mikahayang tur tambahkeun ka komponén A.
Beurat jumlah anu sami ku beurat komponén B sareng komponén A dina cangkir anu misah kalayan ngitung jumlah anu tiasa tetep dina cangkir.
(2) Pra-degassing
Ngalakukeun pre-degassing dina chamber degassing salila kira 5 menit.
Degass saloba nu peryogi.
Kami ngarékoméndasikeun pikeun degass sanggeus bahan pemanasan ka suhu cair 25 ~ 35 ° C.
(3) Suhu résin
Tetep suhure of25~35°C pikeun duanana A(ngandung C komponén) jeung B komponén.
Nalika suhu bahan luhur, umur pot campuran bakal pondok sareng nalika suhu bahan rendah, umur pot campuran bakal panjang.
(4) Suhu kapang
Tetep suhu kapang silicone pre-dipanaskeun nepi ka 60 ~ 700C.
Suhu kapang anu rendah teuing tiasa nyababkeun panyabutan anu teu leres pikeun ngahasilkeun sipat fisik anu handap.Suhu kapang kudu dikawasa persis sabab bakal mangaruhan akurasi dimensi artikel.
(5) Matak
Wadahna diatur dina cara sapertos kituB komponén is ditambahkeun to A komponén (conéangan C komponén).
Larapkeun vakum ka chamber jeung de-gass komponén A salila 5 ~ 10 menitbari it is diaduk-aduk ti jaman ka jaman.
Tambihan B komponén to A komponén(ngandung C komponén)sarta aduk pikeun 30 ~ 40 detik lajeng tuang campuran speedily kana kapang silicone.
Leupaskeun vakum dina 1 jeung satengah menit sanggeus commencement of campur kode.
(6) kaayaan Curing
Tempat kapang kaeusi dina oven thermostatic of 60 ~ 700C salila 60 menit pikeun Tipe A karasa 90 jeung 120 menit pikeun Tipe A karasa 20 jeung demold.
Ngalakukeun post curing dina 600C pikeun 2 ~ 3 jam gumantung kana sarat.
9. Bagan aliran vakum casting
10. Precautions dina penanganan
(1) Salaku sakabéh komponén A, B jeung C anu sénsitip kana cai, pernah ngidinan cai asup kana bahan.Ogé refrain tina bahan datang lila kontak jeung Uap.Tutup wadahna ketat saatos unggal dianggo.
(2) Penetrasi cai kana komponén A atawa C bisa ngakibatkeun generasi loba gelembung hawa dina produk kapok jeung lamun ieu kudu kajadian, kami nyarankeun ka panas komponén A atawa C nepi ka 80 ° C jeung degass handapeun vakum salila kira 10 menit.
(3) Hiji komponén bakal beku dina suhu handap 15 ° C.Panas nepi ka 40 ~ 50 ° C sarta ngagunakeun sanggeus oyag eta ogé.
(4) komponén B bakal meta jeung Uap jadi turbid atawa cageur jadi bahan padet.Ulah make bahan lamun geus leungit transparansi atawa eta geus ditémbongkeun hardening wae sabab bahan ieu bakal ngakibatkeun sipat fisik leuwih handap.
(5) pemanasan berkepanjangan komponén B dina suhu leuwih 50 ° C bakal mangaruhan kualitas komponén B jeung kaléng bisa inflated ku ngaronjat tekanan batin.Nyimpen dina suhu kamar.
11. Pancegahan dina Kasalametan sareng Kabersihan
(1) komponén B ngandung leuwih ti 1% tina 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Pasang knalpot lokal dina toko kerja pikeun ngamankeun ventilasi hawa anu saé.
(2) Jaga leungeun atawa kulit ulah aya kontak langsung jeung bahan baku.Bisi katepaan, geura cuci ku sabun sareng cai.Éta tiasa ngairitasi leungeun atanapi kulit upami aranjeunna tetep kontak sareng bahan baku kanggo waktos anu langkung lami.
(3) Lamun bahan baku asup kana panon, bilas ku cai ngocor salila 15 menit sarta nelepon dokter.
(4) Pasang saluran pikeun pompa vakum pikeun mastikeun yén hawa béak ka luar toko kerja.
12. Klasifikasi Bahan Bahaya nurutkeun Undang-Undang Layanan Seuneu
Hiji Komponén: Grup Minyak Katilu, Bahan Bahaya Grup Kaopat.
Komponén B: Grup Minyak Kaopat, Bahan Bahaya Grup Kaopat.
Komponén C: Grup Petroleum Kaopat, Bahan Bahaya Grup Kaopat.
13. Bentuk Pangiriman
Hiji Komponén: 1 kg Royal kaléng.
B Komponén: 1 kg Royal kaléng.
C Komponén: 1 kg Royal kaléng.