Éléktron Beam Lebur(EBM)
Lebur Selektif Beam Éléktron (EBSM) Prinsipna
Sarupa jeung laser sintering selektif jeungLebur laser selektifTéknologi lebur selektif sinar éléktron (EBSM) nyaéta téknologi manufaktur gancang anu ngagunakeun sinar éléktron énérgi tinggi sareng gancang pikeun ngabom bubuk logam sacara selektif, sahingga ngalebur sareng ngabentuk bahan bubuk.
Prosés EBSM téhnologi nyaéta kieu: kahiji, nyebarkeun lapisan bubuk dina pesawat nyebarkeun bubuk;lajeng, dina kontrol komputer, beam éléktron ieu selektif dilebur nurutkeun kana informasi tina profil cross-sectional, sarta bubuk logam ieu dilebur babarengan, kabeungkeut ku bagian kabentuk handap, sarta tumpukan nepi lapisan ku lapisan nepi ka sakabéh bagian sagemblengna. dilebur;Tungtungna, kaleuwihan bubuk dipiceun pikeun ngahasilkeun produk tilu diménsi anu dipikahoyong.Sinyal scanning real-time tina komputer luhur dikirimkeun ka yoke deflection saatos konversi digital-to-analog sareng amplifikasi kakuatan, sareng sinar éléktron dibelokkeun dina aksi médan magnét anu dihasilkeun ku tegangan defleksi anu cocog pikeun ngahontal lebur selektif. .Sanggeus leuwih ti sapuluh taun panalungtikan, éta kapanggih yén sababaraha parameter prosés kayaning ayeuna beam éléktron, fokus ayeuna, waktos Peta, ketebalan bubuk, tegangan accelerating, sarta mode scanning dilumangsungkeun dina percobaan ortogonal.Waktu aksi boga pangaruh greatest on ngabentuk.
Kaunggulantina EBSM
Téknologi ngabentuk logam langsung sinar éléktron ngagunakeun sinar éléktron énergi tinggi salaku sumber panas ngolah.Scanning ngabentuk bisa dipigawé tanpa inersia mékanis ku manipulasi nu coil deflection magnét, sarta lingkungan vakum sinar éléktron ogé bisa nyegah bubuk logam tina keur dioksidasi salila sintering fase cair atawa lebur.Dibandingkeun jeung laser, sinar éléktron boga kaunggulan laju utilization énérgi tinggi, jero Peta badag, laju nyerep bahan tinggi, stabilitas jeung ongkos operasi sarta perawatan low.Mangpaat téhnologi EBM kaasup efisiensi ngabentuk tinggi, deformasi bagian low, teu merlukeun rojongan logam salila prosés ngabentuk, microstructure denser, jeung saterusna.Defleksi sinar éléktron sareng kontrol fokus langkung gancang sareng langkung sénsitip.The deflection of laser merlukeun pamakéan eunteung ngageter, sarta speed puteran eunteung ngageter pisan gancang lamun laser nyeken dina speeds tinggi.Nalika kakuatan laser ngaronjat, galvanometer merlukeun sistem cooling leuwih kompleks, sarta beurat na ngaronjat sacara signifikan.Hasilna, nalika ngagunakeun kakuatan scanning luhur, laju scanning laser bakal diwatesan.Nalika nyeken rentang ngabentuk badag, ngarobah panjang fokus laser ogé hésé.Defleksi sareng fokus sinar éléktron dilaksanakeun ku médan magnét.Defleksi sareng panjang fokus sinar éléktron tiasa dikontrol sacara gancang sareng sénsitip ku cara ngarobah inténsitas sareng arah sinyal listrik.Sistem fokus defleksi sinar éléktron moal kaganggu ku évaporasi logam.Nalika ngalebur logam nganggo laser sareng sinar éléktron, uap logam bakal kasebar sapanjang rohangan ngabentuk sareng nutupan permukaan naon waé anu aya hubunganana sareng pilem logam.Defleksi sareng fokus sinar éléktron sadayana dilakukeun dina médan magnét, ku kituna henteu kapangaruhan ku évaporasi logam;alat optik kayaning galvanometers laser gampang polusi ku évaporasi.
Laser Kuringtal Déposisi(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) munggaran diajukeun ku Sandia National Laboratory di Amérika Serikat dina taun 1990-an, teras dikembangkeun sacara berturut-turut di réa patempatan di dunya.Kusabab seueur universitas sareng lembaga anu ngalaksanakeun panalungtikan sacara mandiri, téknologi ieu Aya seueur nami, sanaos nami henteu sami, tapi prinsipna sami.Salila prosés molding, bubuk dikumpulkeun dina pesawat kerja ngaliwatan nozzle, sarta sinar laser ogé dikumpulkeun nepi ka titik ieu, sarta titik bubuk jeung aksi lampu anu coincident, sarta éntitas cladding tumpuk dimeunangkeun ku gerak ngaliwatan worktable nu. atawa nozzle.
téhnologi lénsa ngagunakeun laser kelas kilowatt.Alatan titik fokus laser badag, umumna leuwih ti 1mm, sanajan metallurgically kabeungkeut éntitas logam padet bisa didapet, akurasi diménsi maranéhanana sarta finish permukaan henteu pohara alus, sarta machining salajengna diperlukeun saméméh pamakéan.Laser cladding mangrupikeun prosés metalurgi fisik sareng kimia anu kompleks, sareng parameter prosés cladding gaduh pangaruh anu hadé dina kualitas bagian clad.Parameter prosés dina cladding laser utamana kaasup kakuatan laser, diaméter titik, jumlah defocusing, speed dahar bubuk, speed scanning, suhu kolam renang molten, jeung sajabana, nu boga dampak hébat kana laju éncér, retakan, roughness permukaan jeung compactness sahiji bagian cladding. .Dina waktos anu sami, unggal parameter ogé saling mangaruhan, anu mangrupikeun prosés anu pajeulit.Métode kontrol anu pas kedah diadopsi pikeun ngontrol rupa-rupa faktor anu mangaruhan dina kisaran anu diidinan tina prosés cladding.
LangsungMetal Laser Santaring(DMLS)
Biasana aya dua cara pikeunSLSpikeun ngahasilkeun bagian logam, salah sahiji metodeu henteu langsung, nyaéta, SLS bubuk logam anu dilapis polimér;anu sanésna nyaéta metode langsung, nyaéta, Direct Metal Laser Sintering (DMLS) .Saprak panalungtikan ngeunaan sintering laser langsung bubuk logam dilaksanakeun di Universitas Chatofci di Leuvne taun 1991, sintering langsung bubuk logam pikeun ngabentuk bagian tilu diménsi. ku prosés SLS mangrupakeun salah sahiji tujuan pamungkas tina prototyping gancang.Dibandingkeun sareng téknologi SLS teu langsung, kauntungan utama prosés DMLS nyaéta ngaleungitkeun léngkah-léngkah prosés pra-perlakuan sareng pasca-perlakuan anu mahal sareng nyéépkeun waktos.
Fitur tina DMLS
Salaku cabang téknologi SLS, téknologi DMLS dasarna gaduh prinsip anu sami.Sanajan kitu, hese akurat ngabentuk bagian logam jeung wangun kompléks ku téhnologi DMLS.Dina analisis ahir, éta utamana alatan pangaruh "spheroidization" na deformasi sintering bubuk logam di DMLS.Spheroidization mangrupikeun fenomena dimana bentuk permukaan cair logam lebur janten permukaan buleud dina kaayaan tegangan antarmuka antara logam cair sareng médium sakurilingna supados sistem diwangun ku permukaan cairan logam lebur sareng permukaan logam cair. sedeng sabudeureun kalawan énergi bébas minimum.Spheroidization bakal nyieun bubuk logam teu bisa solidify sanggeus lebur pikeun ngabentuk kolam renang molten kontinyu tur mulus, jadi bagian kabentuk nu leupas sarta porous, hasilna gagalna molding.Kusabab viskositas relatif luhur bubuk logam komponén tunggal dina tahap sintering fase cair, pangaruh "spheroidization" utamana serius, sarta diaméterna buleud mindeng leuwih badag batan diaméter partikel bubuk, nu ngabalukarkeun sajumlah badag. pori-pori di bagian sintered.Ku alatan éta, dina DMLS bubuk logam single-komponén boga defects prosés atra, sarta mindeng merlukeun perlakuan saterusna, teu rasa nyata "sintering langsung".
Dina raraga nungkulan fenomena "spheroidization" bubuk logam komponén tunggal DMLS sarta defects prosés anu dihasilkeun kayaning deformasi sintering jeung dénsitas leupas, bisa umumna dihontal ku ngagunakeun powders logam multi-komponén kalawan titik lebur béda atawa ngagunakeun powders pre-alloying. .Sistim bubuk logam multi-komponén umumna diwangun ku logam titik lebur tinggi, logam titik lebur low sarta sababaraha elemen ditambahkeun.Bubuk logam titik lebur tinggi salaku logam rangka tiasa nahan inti padet na dina DMLS.The low-lebur bubuk logam titik dipaké salaku logam map, nu dilebur dina DMLS pikeun ngabentuk fase cair, sarta fase cair hasilna jas, baseuh jeung beungkeut partikel logam fase padet pikeun ngahontal dénsitas sintering.
Salaku parusahaan ngarah di Cina urangjasa percetakan 3Dindustri,JSADD3D moal poho niat aslina, ngaronjatkeun investasi, innovate sarta ngamekarkeun leuwih téknologi, sarta yakin yén éta bakal mawa pangalaman percetakan 3D anyar pikeun publik.
Kontributor: Sammi