Selektiv lasersintring (SLS)är en kraftfull 3D-utskriftsteknik som tillhör pulverbäddsfusionsprocessfamiljen som kan producera högprecision och hållbara delar som kan användas direkt för slutanvändning, produktion av små partier eller prototypdelar.Under SLS-enhetsutskriftsprocessen smälts små partiklar av plastpulver till önskad tredimensionell form med hjälp av en högeffektlaser.Lasern smälter selektivt pulvermaterialgenom att skanna en tredimensionell datasektion av ytan av pulverbädden.Efter att ha skannat varje tvärsnitt sänks pulverbädden med ett lager av tjocklek, ett nytt lager av material läggs till den och den selektiva lasersintringsprocessen upprepas tills delen är färdig.
SLS 3D-utskriftkan användas både för prototypframställning av funktionella polymerkomponenter och för småproduktionskörningarpå grund av dess höga grad av designfrihet, höga precision och tillverkning av delar med goda och konsekventa mekaniska egenskaper.Som följande bild visar:
1.Utskriftsprocess
① Först värms silon och byggområdet upp till nära smälttemperaturen för denmaterialoch ett lager av pulvermaterial läggs.
② En laser används sedan för att skanna tvärsnittet av detta skikt, höja pulvrets temperatur till smältpunkten och selektivt sintra området som ska tryckas för att bilda en bindning.
③ Efter sintring flyttas byggplattformen ner, skrapan beläggs med ytterligare ett lager av pulvermaterial och innehållet i steg två upprepas tills hela modellen har formats.
④ Och sedan efter utskrift kyls formningskammaren ner (vanligtvis under 40 grader) och kan börja ta bort delarna för efterföljande bearbetning.
2. Funktioner
Den största fördelen med SLSär att det inte kräver en stödstruktur.Det osintrade pulvret ger allt nödvändigt stöd för delen.Därför kan SLS användas för att skapa fria geometriska former, så länge det är inom ramarna för tryckprocessen kan designers använda sina talanger som de vill, utan att behöva oroa sig för tillverkningen.
Vid utskrift med SLS, särskilt för små serieproduktioner, är det viktigt att utnyttja hela byggvolymen och öka tryckavtrycket (volymförhållandet för den tryckta produkten i hela utskriftsfacket).Efter att ha bestämt den maximala tryckhöjden baserat på layoutbehoven för de tryckta produkterna kommer det att ta ungefär lika lång tid att skriva ut, oavsett antalet tryckta produkter i tryckkontrollen.Detta beror på att spridningshastigheten för varje lager bestämmer den totala utskriftstiden (laserskanning sker mycket snabbt), och maskinen måste gå igenom samma antal lager.
Därför för en fabrik som tillhandahållerSLSbearbeta 3D-utskriftstjänster, det kan använda ett stort antal beställningar och optimera kombinationen av beställda produkter så mycket som möjligt i samma utskriftslager för produktion, vilket avsevärt kommer att minska utskriftskostnaderna och öka utskriftshastigheten.(Minska tiden att vänta på beställningar och göra beställningar, och starta snabbt produktionen).
3. Lättviktsdesign överväganden
Eftersom SLS inte kräver Stödmaterial, delar med ihåliga sektioner kan tryckas enkelt och exakt.
Den ihåliga delen minskar vikten och kostnaden för delen eftersom mindre material används, vilket är särskilt viktigt inom flygindustrin.Därför, under utformningen av delen, eller under bearbetningen av data före utskrift, är det nödvändigt att överväga pulvrets flykthål för att avlägsna det osintrade pulvret från insidan av komponenten (vilket spelar en stödjande roll i sintringsprocessen ).Det rekommenderas att lägga till minst 2 minst 5 mm diameter utgående hål till din design.
Om större styvhet krävs måste delen tryckas helt solid.Ett annat alternativ är att göra en ihålig design och utelämna utrymningshålet.På så sätt kommer det tätt packade pulvret att fångas i delen, vilket ökar dess massa och ger lite extra stöd mot mekaniska belastningar utan att det påverkar byggtiden.En intern bikakestruktur kan läggas till den ihåliga insidan för att ytterligare öka komponentens styvhet.
4. Fördelar och begränsningar
a) Viktiga fördelar
b) SLS-delar har goda isotropiska mekaniska egenskaper, vilket gör dem idealiska för funktionella delar och prototyper.
c) SLS kräver inget stöd och kan enkelt producera mönster med komplexa geometrier.
d) Tillverkningsförmågan hosSLSär idealiska för små och medelstora serieproduktioner.
② Huvudsakliga nackdelar:
a) Ytjämnheten och inre porositeten hos SLS-delar kan kräva efterbearbetning om en slät yta eller vattentäthet önskas.
b) Ytråheten och inre porositeten hos SLS-delar kan kräva efterbearbetning om en slät yta eller vattentäthet önskas.
4. Slutord
JS Additives SLS/MJF-utskriftstekniktjänst är baserad på nylon HP-material som ofta används på marknaden –Vit/grå/svart PA12 och MJF PA12 och PA12GB, och är erkänt av kunder i olika utomeuropeiska länder för hög kvalitet.
Bidragsgivare:Nina