Selective Laser Sintering (SLS) är en kraftfull 3D-utskriftsteknik som tillhör familjen av pulverbäddsfusionsprocesser, som kan producera mycket exakta och hållbara delar som kan användas direkt för slutanvändning, produktion av små partier eller handprototyper.Under SLS-maskinutskriftsprocessen används en kraftfull laser för att smälta ihop små partiklar av plastpulver till önskad tredimensionell form.Lasern smälter selektivt pulvermaterialet genom att skanna en tredimensionell datasektion av pulverbäddytan.Efter att ha skannat varje tvärsnitt reduceras pulverbädden med ett lager av tjocklek, ett nytt materiallager läggs ovanpå den och den selektiva lasersintringsprocessen upprepas tills delen är färdig.
SLS 3D-utskrift kan användas för både prototypframställning av funktionella polymerkomponenter och små produktionsserier, eftersom det erbjuder en hög grad av designfrihet, hög precision och producerar delar med goda och konsekventa mekaniska egenskaper.
Processen för SLS-utskrift
(Bild: SLS Printing Process)
Först värms pulverbehållaren och konstruktionsområdet upp nära materialets smälttemperatur och ett lager av pulvermaterial läggs.
För det andra används lasern sedan för att skanna skiktets tvärsnitt, så att pulvertemperaturen stiger till smältpunkten, och selektivt sintra det område som behöver skrivas ut, vilket bildar en bindning.
För det tredje, efter slutförandet av sintringen flyttas byggplattformen ner och skrapan läggs med ytterligare ett lager pulvermaterial, upprepa steg två tills hela modellen är klar.
Fyra, efter att utskriften är klar har formningsbehållaren svalnat (vanligen under 40 grader), och delarna kan tas ut och efterföljande bearbetning kan göras.
Detta är vår SLS-utskriftsprocess.För mer information, besök vår webbplats www.jsadditive.com
Medverkande: Alisa