JS Additive 3D பிரிண்டிங் சேவைகளில் பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.ஆராய்ச்சியின் மூலம், SLA/DLP/LCD 3D பிரிண்டிங்கின் மோல்டிங் வேகத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது.சரியான அச்சிடும் வேகத்தை அமைப்பது வெற்றிகரமான அச்சிடுதல் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றின் நிகழ்தகவை மேம்படுத்த உதவியாக இருக்கும்.ஆனால் இது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, குறிப்பாக புதிய கைக்கு.பொருத்தமான அச்சிடும் வேகத்தை அமைப்பதற்கு முன், SLA/DLP/LCD 3D பிரிண்டர்களின் அச்சிடும் வேகத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
அச்சிடும் தொழில்நுட்பம்
SLA உடன் ஒப்பிடும்போது, DLP மற்றும் LCD ஆகியவை ஒரே நன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதுவே அச்சிடும் வேகம் ஆகும்.இந்த இரண்டு அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களும் வெளிப்படையாகவே வேகமானவை.DLP/LCD 3D பிரிண்டர்கள் முழு மேற்பரப்பிலும் உருவாகின்றன, இது லேசர் புள்ளிகளால் உருவாகும் SLA போலல்லாமல், துடைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது.
DLP பிரிண்டர் அமைப்பு பட ஆதாரம்: robotsinthesun.org
LCD பிரிண்டர் அமைப்பு 1 ஒளிமூலம் 2 ஃபோகசிங் லென்ஸ் 3 ஃப்ரெஸ்னல் லென்ஸ் 4 துருவப்படுத்துதல் படம் 5 LCD திரை 6 துருவப்படுத்துதல் படம் 7 திரவ தொட்டி கீழே படம் 8 ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் 9 குணப்படுத்தக்கூடிய மோல்டிங் தட்டு
அச்சுப்பொறி அமைப்புகள்
அச்சு வேகம் முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்டால், அது நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறாது.
அச்சு வேகத்துடன் தொடர்புடைய மற்றொரு காரணி கணினி ஒற்றை அடுக்கை அச்சிடும் வேகம் ஆகும்.அச்சிடும்போது, ஒளி மூலமானது வெளிப்படையான பிசின் தொட்டியின் அடிப்பகுதி வழியாகச் செல்கிறது, மேலும் புதிதாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினுக்கு ஒரு புதிய அடுக்கைத் தொடர்ந்து குணப்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு கடினமான தோலுரிப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.சில உற்பத்தியாளர்கள் அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்க கணினியை உரித்தல் செயல்முறையை விரைவாகச் செய்கிறார்கள்.இந்த தொந்தரவை அகற்ற மற்றொரு வழி, பிசின் மட்டத்தின் மேல், கீழே அல்ல.
ஒளி மூலத்தின் தீவிரம்
இறுதி 3D மாதிரியை உருவாக்க, ஒளிச்சேர்க்கை திரவ பிசினை குணப்படுத்த பிசின் அச்சிடுதல் ஒரு ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
மூன்று நுட்பங்களுக்கிடையிலான வேறுபாடு பிசினைக் குணப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒளி மூலமாகும்.
பயன்படுத்தப்படும் ஒளி மூலத்தின் தீவிரம் அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் வேகத்தை பாதிக்கலாம்.ஒளியின் தீவிரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அது கூடுதல் செலவையும் குறிக்கிறது.
அடுக்குTவியர்வை
அடுக்கு தடிமன் அச்சிடும் வேகம் மற்றும் மாதிரி தரம் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கிறது.மாதிரியை அச்சிட தேவையான அடுக்கு தடிமன் அச்சிடும் வேகம் மற்றும் எடுக்கும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.மெல்லிய அடுக்கு தடிமன், அதே உயரத்தில் ஒரு 3D மாதிரியை அச்சிட அதிக நேரம் எடுக்கும்.மொத்த உயரம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், மெல்லிய அடுக்கு தடிமன், அச்சுப்பொறி அச்சிட அதிக அடுக்குகள் தேவை, மேலும் அதிக நேரம் எடுக்கும்.ஆனால் ஒப்பீட்டளவில், மெல்லிய அடுக்கு தடிமன், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் உயர் தரம்.
இடது-75µm பிக்சல்
வலது-37µm பிக்சல்
பொருள்
3D அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் வேகம் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்தது.வெவ்வேறு மோனோமர்கள், ப்ரீபாலிமர்கள், ஃபோட்டோஇனிஷியட்டர்கள் மற்றும் பல்வேறு பிற சேர்க்கைகள் இணைந்த ரெசின்கள் வெவ்வேறு பண்புகளையும் வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரங்களையும் கொண்டுள்ளன.
மாதிரியின் அமைப்பு மற்றும் இடம்
மாதிரியின் அமைப்பு அச்சிடும் வேகத்தையும் பாதிக்கிறது.மாதிரி வெற்று மற்றும் சிக்கலான விவரங்கள் இல்லை என்றால், அச்சிடுதல் மிக வேகமாக இருக்கும்.மாதிரியின் நியாயமான இடம் அச்சிடும் வேகத்தையும் பாதிக்கும்.பொதுவாக, அச்சிடும்போது மாதிரியை செங்குத்தாக விட கிடைமட்டமாக வைப்பது மிக வேகமாக இருக்கும், ஆனால் துல்லியம் குறைக்கப்படலாம்.
3டி பிரிண்டிங்கில் அச்சிடும் வேகத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் இவை.சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உண்மையான நிலைமை அதை விட சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.எனவே, அச்சிடும் வேகம் ஒரு வர்த்தகம்.அச்சு வேகம் அதிகரித்தவுடன், அச்சு தரம் குறைய வாய்ப்புள்ளது.நன்மை தீமைகளை எவ்வாறு எடைபோடுவது என்பதும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.