SLM என்பது பல சாத்தியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு அற்புதமான தொழில்நுட்பமாகும்.பயன்பாட்டு வழக்குகள் வளரும்போது, தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைகிறது, மற்றும் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் மலிவாக மாறும், இது மிகவும் பொதுவானதாக இருப்பதை நாம் பார்க்க வேண்டும், இது பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1- உருவாக்கப்படாத தூள் அடுக்கின் அடுத்த அடுக்கை மேற்கொள்ளவும், மிகவும் தடிமனான உலோகத் தூள் அடுக்கின் லேசர் ஸ்கேனிங் மற்றும் சரிவைத் தடுக்கவும்;
2- மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தூள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, உருகிய மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு, உள்ளே சுருங்குதல் அழுத்தம் உள்ளது, இது பாகங்கள் சிதைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம், முதலியன. ஆதரவு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்ட பகுதியையும், உருவாக்கப்படாத பகுதியையும் இணைக்கிறது, இது இந்த சுருக்கத்தை திறம்பட அடக்குகிறது மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் அழுத்த சமநிலையை வைத்திருங்கள்.முடிந்த பிறகு, மாதிரியின் மீது ஆதரவு அகற்றப்படும், மற்றும் மேற்பரப்பு தரையில் மற்றும் ஒரு சாண்டருடன் பளபளப்பானது.பின்னர் மாதிரி முடிக்கப்படுகிறது.
கணினியின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், லேசர் நியமிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு கதிர்வீச்சு செய்யப்படும், உலோக தூள் உருகிவிடும், மேலும் உருகிய உலோகம் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும்.ஒரு அடுக்கை முடிக்கும்போது, உருவாக்கும் அடி மூலக்கூறு ஒரு அடுக்கு தடிமன் மூலம் குறைக்கப்படும், பின்னர் ஒரு புதிய அடுக்கு தூள் ஸ்கிராப்பரால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பணிப்பகுதி உருவாகும் வரை மேலே உள்ள செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும்.
கட்டிடக்கலை பாகங்கள் / வாகன பாகங்கள் / விமான பாகங்கள் (விண்வெளி) / இயந்திர உற்பத்தி / இயந்திரங்கள் மருத்துவம் / அச்சு உற்பத்தி / பாகங்கள்
SLM செயல்முறை முக்கியமாக வெப்ப சிகிச்சை, கம்பி வெட்டு உலோக அச்சிடுதல், மெருகூட்டல், அரைத்தல், மணல் வெட்டுதல் மற்றும் பலவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங் (எஸ்எல்எம்) மற்றும் டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) ஆகியவை தூள் படுக்கை இணைவு 3டி பிரிண்டிங் குடும்பத்தைச் சேர்ந்த இரண்டு உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆகும்.செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அனைத்தும் சிறுமணி உலோகங்கள்.
எஸ்.எல்.எம் | மாதிரி | வகை | நிறம் | தொழில்நுட்பம் | அடுக்கு தடிமன் | அம்சங்கள் |
துருப்பிடிக்காத எஃகு | 316L | / | எஸ்.எல்.எம் | 0.03-0.04மிமீ | சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன் | |
அச்சு எஃகு | 18நி300 | / | எஸ்.எல்.எம் | 0.03-0.04மிமீ | நல்ல இயந்திர பண்புகள் சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு | |
அலுமினியம் அலாய் | AlSi10Mg | / | எஸ்.எல்.எம் | 0.03-0.04மிமீ | குறைந்த அடர்த்தி ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு | |
டைட்டானியம் அலாய் | Ti6Al4V | / | எஸ்.எல்.எம் | 0.03-0.04மிமீ | சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை |