ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్(EBM)
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సెలెక్టివ్ మెల్టింగ్ (EBSM) సూత్రం
లేజర్ సెలెక్టివ్ సింటరింగ్ మరియుసెలెక్టివ్ లేజర్ మెల్టింగ్ప్రక్రియలు, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సెలెక్టివ్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ (EBSM) అనేది వేగవంతమైన తయారీ సాంకేతికత, ఇది అధిక-శక్తి మరియు అధిక-వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలను ఉపయోగించి లోహపు పొడిని ఎంపిక చేసి, తద్వారా పొడి పదార్థాలను కరిగించి మరియు ఏర్పరుస్తుంది.
EBSM ప్రక్రియ సాంకేతికత క్రింది విధంగా ఉంది: మొదట, పొడిని విస్తరించే విమానంలో పొడి పొరను విస్తరించండి;కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్ యొక్క సమాచారం ప్రకారం ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ఎంపిక చేయబడి కరిగిపోతుంది మరియు మెటల్ పౌడర్ కలిసి కరిగించి, క్రింద ఏర్పడిన భాగంతో బంధించబడుతుంది మరియు మొత్తం భాగం పూర్తిగా అయ్యే వరకు పొరల వారీగా పోగు చేయబడుతుంది. కరిగిన;చివరగా, కావలసిన త్రిమితీయ ఉత్పత్తిని అందించడానికి అదనపు పొడి తొలగించబడుతుంది.ఎగువ కంప్యూటర్ యొక్క నిజ-సమయ స్కానింగ్ సిగ్నల్ డిజిటల్-టు-అనలాగ్ మార్పిడి మరియు పవర్ యాంప్లిఫికేషన్ తర్వాత డిఫ్లెక్షన్ యోక్‌కి ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు ఎంచుకున్న ద్రవీభవనాన్ని సాధించడానికి సంబంధిత విక్షేపం వోల్టేజ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో ఎలక్ట్రాన్ పుంజం విక్షేపం చెందుతుంది. .పదేళ్లకు పైగా పరిశోధన తర్వాత, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ కరెంట్, ఫోకసింగ్ కరెంట్, యాక్షన్ టైమ్, పౌడర్ మందం, యాక్సిలరేటింగ్ వోల్టేజ్ మరియు స్కానింగ్ మోడ్ వంటి కొన్ని ప్రాసెస్ పారామితులు ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాలలో నిర్వహించబడుతున్నాయని కనుగొనబడింది.చర్య సమయం నిర్మాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ప్రయోజనాలుEBSM యొక్క
ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ డైరెక్ట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అధిక-శక్తి ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలను ప్రాసెసింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.అయస్కాంత విక్షేపం కాయిల్‌ను మార్చడం ద్వారా యాంత్రిక జడత్వం లేకుండా స్కానింగ్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క వాక్యూమ్ వాతావరణం కూడా ద్రవ దశ సింటరింగ్ లేదా ద్రవీభవన సమయంలో ఆక్సీకరణం చెందకుండా మెటల్ పౌడర్‌ను నిరోధించవచ్చు.లేజర్‌తో పోలిస్తే, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం అధిక శక్తి వినియోగ రేటు, పెద్ద చర్య లోతు, అధిక పదార్థ శోషణ రేటు, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.EBM సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఫార్మింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ భాగం వైకల్యం, ఏర్పడే ప్రక్రియలో మెటల్ మద్దతు అవసరం లేదు, దట్టమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మొదలైనవి.ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ విక్షేపం మరియు ఫోకస్ నియంత్రణ వేగంగా మరియు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది.లేజర్ యొక్క విక్షేపం వైబ్రేటింగ్ మిర్రర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు లేజర్ అధిక వేగంతో స్కాన్ చేసినప్పుడు కంపించే అద్దం యొక్క భ్రమణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.లేజర్ శక్తి పెరిగినప్పుడు, గాల్వనోమీటర్‌కు మరింత సంక్లిష్టమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరమవుతుంది మరియు దాని బరువు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.ఫలితంగా, అధిక శక్తి స్కానింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లేజర్ స్కానింగ్ వేగం పరిమితం చేయబడుతుంది.పెద్ద ఫార్మింగ్ పరిధిని స్కాన్ చేస్తున్నప్పుడు, లేజర్ యొక్క ఫోకల్ పొడవును మార్చడం కూడా కష్టం.ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క విక్షేపం మరియు ఫోకస్ చేయడం అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది.ఎలక్ట్రిక్ సిగ్నల్ యొక్క తీవ్రత మరియు దిశను మార్చడం ద్వారా ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క విక్షేపం మరియు ఫోకస్ చేసే పొడవును త్వరగా మరియు సున్నితంగా నియంత్రించవచ్చు.ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ డిఫ్లెక్షన్ ఫోకసింగ్ సిస్టమ్ లోహ బాష్పీభవనానికి భంగం కలిగించదు.లేజర్‌లు మరియు ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలతో లోహాన్ని కరిగించినప్పుడు, మెటల్ ఆవిరి ఏర్పడే ప్రదేశం అంతటా వ్యాపిస్తుంది మరియు మెటల్ ఫిల్మ్‌తో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూస్తుంది.ఎలక్ట్రాన్ కిరణాల విక్షేపం మరియు ఫోకస్ చేయడం అన్నీ అయస్కాంత క్షేత్రంలో జరుగుతాయి, కాబట్టి అవి మెటల్ బాష్పీభవనం ద్వారా ప్రభావితం కావు;లేజర్ గాల్వనోమీటర్లు వంటి ఆప్టికల్ పరికరాలు బాష్పీభవనం ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతాయి.
లేజర్ మితాల్ నిక్షేపణ(LMD)
లేజర్ మెటల్ నిక్షేపణ (LMD) 1990 లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని శాండియా నేషనల్ లాబొరేటరీ ద్వారా మొదట ప్రతిపాదించబడింది మరియు తరువాత ప్రపంచంలోని అనేక ప్రాంతాలలో వరుసగా అభివృద్ధి చేయబడింది.అనేక విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు సంస్థలు స్వతంత్రంగా పరిశోధనలు నిర్వహిస్తున్నందున, ఈ సాంకేతికత అనేక పేర్లు ఉన్నాయి, పేర్లు ఒకేలా ఉండవు, కానీ వాటి సూత్రాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ నాజిల్ ద్వారా పని చేసే విమానంలో సేకరించబడుతుంది మరియు లేజర్ పుంజం కూడా ఈ స్థానానికి సేకరించబడుతుంది మరియు పౌడర్ మరియు లైట్ యాక్షన్ పాయింట్లు యాదృచ్చికంగా ఉంటాయి మరియు వర్క్ టేబుల్ ద్వారా కదలడం ద్వారా పేర్చబడిన క్లాడింగ్ ఎంటిటీని పొందవచ్చు. లేదా ముక్కు.
LENS సాంకేతికత కిలోవాట్-తరగతి లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.పెద్ద లేజర్ ఫోకస్ స్పాట్ కారణంగా, సాధారణంగా 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ, మెటలర్జికల్ బాండెడ్ దట్టమైన మెటల్ ఎంటిటీలను పొందగలిగినప్పటికీ, వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు చాలా మంచిది కాదు మరియు ఉపయోగం ముందు మరింత మ్యాచింగ్ అవసరం.లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ, మరియు క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులు ధరించిన భాగాల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.లేజర్ క్లాడింగ్‌లోని ప్రాసెస్ పారామితులు ప్రధానంగా లేజర్ పవర్, స్పాట్ వ్యాసం, డిఫోకస్ చేసే మొత్తం, పౌడర్ ఫీడింగ్ స్పీడ్, స్కానింగ్ స్పీడ్, కరిగిన పూల్ ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి పలుచన రేటు, పగుళ్లు, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు క్లాడింగ్ భాగాల కాంపాక్ట్‌నెస్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. .అదే సమయంలో, ప్రతి పరామితి కూడా ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో వివిధ ప్రభావితం చేసే కారకాలను నియంత్రించడానికి తగిన నియంత్రణ పద్ధతులను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి.
డైరెక్ట్మెటల్ లేజర్ ఎస్ఇంటర్ing(DMLS)
సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయిSLSలోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి, ఒకటి పరోక్ష పద్ధతి, అంటే, పాలిమర్-పూతతో కూడిన మెటల్ పౌడర్ యొక్క SLS;మరొకటి ప్రత్యక్ష పద్ధతి, అంటే డైరెక్ట్ మెటల్ లేజర్ సింటరింగ్ (DMLS).లోహపు పౌడర్ యొక్క డైరెక్ట్ లేజర్ సింటరింగ్‌పై పరిశోధన 1991లో లెవ్నేలోని చాటోఫ్సీ విశ్వవిద్యాలయంలో జరిగింది కాబట్టి, త్రిమితీయ భాగాలను రూపొందించడానికి మెటల్ పౌడర్‌ను నేరుగా సింటరింగ్ చేయడం జరిగింది. SLS ద్వారా ప్రక్రియ అనేది వేగవంతమైన నమూనా యొక్క అంతిమ లక్ష్యాలలో ఒకటి.పరోక్ష SLS సాంకేతికతతో పోలిస్తే, DMLS ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఖరీదైన మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకునే ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ దశలను తొలగించడం.
లక్షణాలు DMLS యొక్క
SLS సాంకేతికత యొక్క శాఖగా, DMLS సాంకేతికత ప్రాథమికంగా అదే సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, DMLS టెక్నాలజీ ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో మెటల్ భాగాలను ఖచ్చితంగా రూపొందించడం కష్టం.తుది విశ్లేషణలో, ఇది ప్రధానంగా DMLSలో మెటల్ పౌడర్ యొక్క "స్పిరోయిడైజేషన్" ప్రభావం మరియు సింటరింగ్ వైకల్యం కారణంగా ఉంటుంది.స్పిరోయిడైజేషన్ అనేది ఒక దృగ్విషయం, దీనిలో ద్రవ లోహం మరియు పరిసర మాధ్యమం మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ కింద కరిగిన లోహ ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఆకృతి గోళాకార ఉపరితలంగా మారుతుంది. కనీస ఉచిత శక్తితో పరిసర మాధ్యమం.గోళాకారము ఒక నిరంతర మరియు మృదువైన కరిగిన కొలనును ఏర్పరచడానికి కరిగిన తర్వాత లోహపు పొడిని పటిష్టం చేయకుండా చేస్తుంది, కాబట్టి ఏర్పడిన భాగాలు వదులుగా మరియు పోరస్‌గా ఉంటాయి, ఫలితంగా అచ్చు విఫలమవుతుంది.లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ దశలో సింగిల్-కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క సాపేక్షంగా అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, “స్పిరోయిడైజేషన్” ప్రభావం ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు గోళాకార వ్యాసం తరచుగా పొడి కణాల వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో సిన్టర్డ్ భాగాలలో రంధ్రాలు.అందువల్ల, సింగిల్-కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క DMLS స్పష్టమైన ప్రక్రియ లోపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా తదుపరి చికిత్స అవసరం, "డైరెక్ట్ సింటరింగ్" యొక్క నిజమైన భావన కాదు.
సింగిల్ కాంపోనెంట్ మెటల్ పౌడర్ DMLS యొక్క "స్పిరోయిడైజేషన్" దృగ్విషయాన్ని అధిగమించడానికి మరియు సింటరింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు లూస్ డెన్సిటీ వంటి ప్రక్రియ లోపాలను అధిగమించడానికి, వివిధ ద్రవీభవన బిందువులతో కూడిన బహుళ-భాగాల మెటల్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా ప్రీ-అల్లాయింగ్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధారణంగా సాధించవచ్చు. .బహుళ-భాగాల మెటల్ పొడి వ్యవస్థ సాధారణంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు మరియు కొన్ని జోడించిన మూలకాలతో కూడి ఉంటుంది.అస్థిపంజరం మెటల్ వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం మెటల్ పొడి DMLS లో దాని ఘన కోర్ నిలుపుకోగలదు.తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మెటల్ పౌడర్ ఒక బైండర్ మెటల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది DMLSలో ద్రవ దశను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఫలితంగా ద్రవ దశ కోట్‌లు, తడి మరియు బంధాలు ఘన దశ లోహ కణాలను సింటరింగ్ సాంద్రత సాధించడానికి.
చైనాలో ప్రముఖ కంపెనీగా3D ప్రింటింగ్ సేవపరిశ్రమ,JSADD3D దాని అసలు ఉద్దేశాన్ని మరచిపోదు, పెట్టుబడిని పెంచదు, మరిన్ని సాంకేతికతలను ఆవిష్కరించి మరియు అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు ఇది ప్రజలకు కొత్త 3D ప్రింటింగ్ అనుభవాన్ని తెస్తుందని నమ్ముతుంది.
కంట్రిబ్యూటర్: సమ్మి