సిలికాన్ మౌల్డింగ్, అని కూడా పిలుస్తారువాక్యూమ్ కాస్టింగ్, చిన్న బ్యాచ్‌ల ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగవంతమైన మరియు ఆర్థిక ప్రత్యామ్నాయం.సాధారణంగాSLAపికళలుప్రోటోటైప్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, అచ్చు సిలికాన్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు పాలియురేతేన్ PU మెటీరియల్‌ను వాక్యూమ్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఒక మిశ్రమ అచ్చును తయారు చేస్తారు.
కాంప్లెక్స్ మాడ్యూల్స్ అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి ఫలితాలు, ఆర్థిక ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు ఆదర్శ లీడ్ టైమ్‌ల మధ్య సమతుల్యతను సాధించగలవు.సిలికాన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క 3 ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రిందివి.
అధిక స్థాయి తగ్గింపు, అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం
దివాక్యూమ్ కాస్టింగ్ఒక భాగాలు అసలు భాగాల నిర్మాణం, వివరాలు మరియు ఆకృతిని ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయగలవు మరియు ఆటోమోటివ్ ప్రమాణం యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను అందించగలవు.
ఖరీదైన ఉక్కు అచ్చు ఉచితం
ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్ అనుకూలీకరణ ఖరీదైన మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకునే స్టీల్ మోల్డ్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టకుండానే పూర్తి చేయవచ్చు.
వేగవంతమైన ఉత్పత్తి డెలివరీ
తీసుకోవడంJS సంకలితంa ఉదాహరణగా, డిజైన్ నుండి డెలివరీ వరకు 7 రోజులలో 200 సంక్లిష్ట మాడ్యూల్‌లను పూర్తి చేయవచ్చు.
అదనంగా, సిలికాన్ అచ్చుల యొక్క మంచి వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత కారణంగా, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు, చక్కటి నమూనాలు, డీమోల్డింగ్ వాలులు లేని, విలోమ డీమోల్డింగ్ వాలులు మరియు లోతైన పొడవైన కమ్మీలు ఉన్న భాగాలకు, వాటిని పోయడం తర్వాత నేరుగా బయటకు తీయవచ్చు, ఇది పోల్చితే ప్రత్యేకమైన లక్షణం. ఇతర అచ్చులతో.సిలికాన్ అచ్చులను తయారుచేసే ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ క్రిందిది.
దశ 1: ప్రోటోటైప్‌ను రూపొందించండి
సిలికాన్ అచ్చుల భాగం యొక్క నాణ్యత ప్రోటోటైప్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మేము ఆకృతిని పిచికారీ చేయవచ్చు లేదా ఉపరితలంపై ఇతర ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాలను చేయవచ్చుSLA నమూనాఉత్పత్తి యొక్క తుది వివరాలను అనుకరించడానికి a.సిలికాన్ అచ్చు నమూనా యొక్క వివరాలను మరియు ఆకృతిని ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సిలికాన్ అచ్చుల ఉపరితలం అసలైన దానితో అధిక స్థాయి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
దశ 2: సిలికాన్ అచ్చును తయారు చేయండి
పోయడం అచ్చు ద్రవ సిలికాన్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని RTV అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు.సిలికాన్ రబ్బరు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, స్వీయ-విడుదల మరియు అనువైనది, సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రోటోటైప్ నుండి అచ్చు వరకు భాగాల వివరాలను సమర్ధవంతంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
సిలికాన్ అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
§తర్వాత సులభంగా అచ్చు తెరవడం కోసం ప్రోటోటైప్ చుట్టూ ఒక ఫ్లాట్ ప్లేస్‌పై టేప్‌ను అతికించండి, ఇది చివరి అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితలం కూడా అవుతుంది.
§ప్రోటోటైప్‌ను బాక్స్‌లో వేలాడదీయడం, స్ప్రూ మరియు బిలం సెట్ చేయడానికి ఆ భాగంలో జిగురు కర్రలను ఉంచడం.
§బాక్స్‌లోకి సిలికాన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి, దానిని వాక్యూమ్ చేయండి, ఆపై దానిని 40℃ వద్ద ఓవెన్‌లో 8-16 గంటల పాటు నయం చేయండి, ఇది అచ్చు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సిలికాన్ నయమైన తర్వాత, పెట్టె మరియు జిగురు కర్రను తీసివేసి, సిలికాన్ నుండి ప్రోటోటైప్ తీయబడుతుంది, ఒక కుహరం ఏర్పడుతుంది మరియుసిలికాన్ అచ్చుచేయబడినది.
దశ 3: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
మొదట సిలికాన్ అచ్చును ఓవెన్‌లో ఉంచి 60-70℃ వరకు వేడి చేయండి.
§సరియైన విడుదల ఏజెంట్‌ను ఎంచుకుని, అచ్చును మూసివేయడానికి ముందు దాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించండి, ఇది అంటుకునే మరియు ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి చాలా ముఖ్యం.
§పాలీయురేతేన్ రెసిన్‌ను సిద్ధం చేయండి, ఉపయోగించే ముందు దానిని 40°C వరకు వేడి చేయండి, రెండు-భాగాల రెసిన్‌ను సరైన నిష్పత్తిలో కలపండి, ఆపై పూర్తిగా కదిలించి, 50-60 సెకన్ల పాటు వాక్యూమ్‌లో డీగాస్ చేయండి.
§రెసిన్ వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని అచ్చులో పోస్తారు మరియు ఓవెన్‌లో అచ్చు మళ్లీ నయమవుతుంది.సగటు క్యూరింగ్ సమయం సుమారు 1 గంట.
§క్యూరింగ్ తర్వాత సిలికాన్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్‌ను తొలగించండి.
§మరింత సిలికాన్ అచ్చును పొందడానికి ఈ దశను పునరావృతం చేయండి.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్a అనేది సాపేక్షంగా ప్రజాదరణ పొందిన వేగవంతమైన అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ.ఇతర ప్రోటోటైపింగ్ సేవతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనుకరణ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.హైటెక్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి పురోగతిని వేగవంతం చేస్తుంది.పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కాలంలో, అనవసరమైన నిధులు మరియు సమయ వ్యయాలను నివారించవచ్చు.
రచయిత:ఎలోయిస్