JS సంకలితం 3D ప్రింటింగ్ సేవల్లో సంవత్సరాల ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.పరిశోధన ద్వారా, SLA/DLP/LCD 3D ప్రింటింగ్ యొక్క అచ్చు వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది.విజయవంతమైన ప్రింటింగ్ మరియు తయారీ సామర్థ్యం యొక్క సంభావ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన ముద్రణ వేగాన్ని సెట్ చేయడం సహాయపడుతుంది.కానీ ఇది అంత సులభం కాదు, ముఖ్యంగా కొత్త చేతికి.తగిన ప్రింటింగ్ వేగాన్ని సెట్ చేయడానికి ముందు, SLA/DLP/LCD 3D ప్రింటర్ల ప్రింటింగ్ వేగాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయో మీరు తెలుసుకోవాలి.
ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ
SLAతో పోలిస్తే, DLP మరియు LCDలకు ఒకే ప్రయోజనం ఉంటుంది మరియు అది ప్రింటింగ్ వేగం.ఈ రెండు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలు స్పష్టంగా వేగంగా ఉంటాయి.ఎందుకంటే DLP/LCD 3D ప్రింటర్లు మొత్తం ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి, ఇది లేజర్ చుక్కల ద్వారా ఏర్పడిన SLA వలె కాకుండా స్వీపింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
DLP ప్రింటర్ నిర్మాణం చిత్ర మూలం: robotsinthesun.org
LCD ప్రింటర్ స్ట్రక్చర్ 1 లైట్ సోర్స్ 2 ఫోకసింగ్ లెన్స్ 3 ఫ్రెస్నెల్ లెన్స్ 4 పోలరైజింగ్ ఫిల్మ్ 5 LCD స్క్రీన్ 6 పోలరైజింగ్ ఫిల్మ్ 7 లిక్విడ్ ట్యాంక్ బాటమ్ ఫిల్మ్ 8 ఫోటోక్యూరబుల్ రెసిన్ 9 క్యూర్డ్ మోల్డింగ్ ప్యాలెట్
ప్రింటర్ సెట్టింగ్లు
ప్రింట్ వేగం ముందుగానే సెట్ చేయబడితే, అది సెట్ విలువను ఎప్పటికీ మించదు.
ప్రింట్ వేగానికి సంబంధించిన మరొక అంశం ఏమిటంటే సిస్టమ్ ఒకే పొరను ముద్రించే వేగం.ముద్రించేటప్పుడు, కాంతి మూలం పారదర్శక రెసిన్ ట్రఫ్ దిగువన వెళుతుంది మరియు తాజాగా నయమైన రెసిన్కు కొత్త పొరను నయం చేయడం కొనసాగించే ముందు ఒక దుర్భరమైన పీల్-ఆఫ్ ప్రక్రియ అవసరం.కొంతమంది తయారీదారులు ప్రింటింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి వ్యవస్థను త్వరగా పీలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళేలా చేస్తారు.ఈ అవాంతరాన్ని తొలగించడానికి మరొక మార్గం రెసిన్ స్థాయి పైభాగంలో నయం చేయడం, దిగువన కాదు.
కాంతి మూలం యొక్క తీవ్రత
రెసిన్ ప్రింటింగ్ తుది 3D మోడల్ను రూపొందించడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ లిక్విడ్ రెసిన్ను నయం చేయడానికి కాంతి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
మూడు పద్ధతుల మధ్య వ్యత్యాసం రెసిన్ను నయం చేయడానికి ఉపయోగించే కాంతి మూలం.
ఉపయోగించిన కాంతి మూలం యొక్క తీవ్రత ప్రింటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.మేము కాంతి తీవ్రతను పెంచడం ద్వారా దాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, కానీ దీని అర్థం అదనపు ఖర్చు.
పొరTహిక్ నెస్
లేయర్ మందం ప్రింటింగ్ వేగం మరియు మోడల్ నాణ్యత రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.మోడల్ను ప్రింట్ చేయడానికి అవసరమైన లేయర్ మందం ప్రింటింగ్ వేగాన్ని మరియు దానికి పట్టే సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.పొర మందం ఎంత సన్నగా ఉంటే, అదే ఎత్తులో 3D మోడల్ను ప్రింట్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.మొత్తం ఎత్తు అలాగే ఉంటుంది కాబట్టి, పొర మందం సన్నగా ఉంటుంది, ప్రింటర్కి ప్రింట్ చేయడానికి ఎక్కువ లేయర్లు అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.కానీ సాపేక్షంగా, సన్నగా ఉండే పొర మందం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యత.
ఎడమ-75µm పిక్సెల్
కుడి-37µm పిక్సెల్
మెటీరియల్
3D ప్రింటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం కూడా పదార్థాల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.వేర్వేరు మోనోమర్లు, ప్రీపాలిమర్లు, ఫోటోఇనిషియేటర్లు మరియు అనేక ఇతర సంకలితాలతో కలిపిన రెసిన్లు విభిన్న లక్షణాలను మరియు వివిధ నివారణ సమయాలను కలిగి ఉంటాయి.
మోడల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు స్థానం
మోడల్ యొక్క నిర్మాణం ప్రింటింగ్ వేగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.మోడల్ ఖాళీగా ఉండి, క్లిష్టమైన వివరాలు లేకుంటే, ప్రింటింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.మోడల్ యొక్క సహేతుకమైన స్థానం ప్రింటింగ్ వేగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు మోడల్ను నిలువుగా ఉంచడం కంటే అడ్డంగా ఉంచడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, అయితే ఖచ్చితత్వం తగ్గవచ్చు.
3D ప్రింటింగ్లో ప్రింటింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఇవి.సంకలిత తయారీ ప్రక్రియలో, వాస్తవ పరిస్థితి దాని కంటే క్లిష్టంగా ఉండవచ్చు.అందువల్ల, ప్రింటింగ్ వేగం ట్రేడ్-ఆఫ్.ఒక్కోసారి ప్రింటింగ్ స్పీడ్ పెరిగితే ప్రింట్ క్వాలిటీ తగ్గిపోయే అవకాశం ఉంది.సాధకబాధకాలను ఎలా బేరీజు వేసుకోవాలో కూడా వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించుకోవాలి.