సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ (SLS)పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ ప్రాసెస్ కుటుంబానికి చెందిన శక్తివంతమైన 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది తుది ఉపయోగం, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లేదా ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం నేరుగా ఉపయోగించబడే అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.SLS పరికరం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ యొక్క చిన్న కణాలు అధిక-పవర్ లేజర్‌ను ఉపయోగించి కావలసిన త్రిమితీయ ఆకృతిలో కరిగించబడతాయి.లేజర్ ఎంపికగా పొడిని ఫ్యూజ్ చేస్తుందిపదార్థాలుపౌడర్ బెడ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క త్రిమితీయ డేటా విభాగాన్ని స్కాన్ చేయడం ద్వారా.ప్రతి క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, పౌడర్ బెడ్ ఒక పొర మందంతో తగ్గించబడుతుంది, దానికి కొత్త పదార్థం జోడించబడుతుంది మరియు భాగం పూర్తయ్యే వరకు ఎంపిక చేసిన లేజర్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
SLS 3D ప్రింటింగ్ఫంక్షనల్ పాలిమర్ కాంపోనెంట్‌లను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి మరియు చిన్నవి కోసం రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చుఉత్పత్తి నడుస్తుందిడిజైన్ స్వేచ్ఛ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క అధిక స్థాయి కారణంగా.కింది చిత్రం చూపినట్లు:
1.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
① ముందుగా, గోతి మరియు నిర్మాణ ప్రాంతం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా వేడి చేయబడుతుందిపదార్థం, మరియు పొడి పదార్థం యొక్క పొర వేయబడుతుంది.
② ఈ పొర యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్కాన్ చేయడానికి, పౌడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ద్రవీభవన స్థానానికి పెంచడానికి మరియు బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి ముద్రించాల్సిన ప్రాంతాన్ని ఎంపిక చేయడానికి లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
③ సింటరింగ్ తర్వాత, బిల్డ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ క్రిందికి కదులుతుంది, స్క్రాపర్ పొడి పదార్థం యొక్క మరొక పొరతో పూత పూయబడుతుంది మరియు మొత్తం మోడల్ ఏర్పడే వరకు రెండవ దశ యొక్క కంటెంట్‌లు పునరావృతమవుతాయి.
④ ఆపై ముద్రించిన తర్వాత, ఏర్పడే గది చల్లబడుతుంది (సాధారణంగా 40 డిగ్రీల కంటే తక్కువ), మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగాలను తీసివేయడం ప్రారంభించవచ్చు.
2. లక్షణాలు
SLS యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనందానికి మద్దతు నిర్మాణం అవసరం లేదు.అన్‌సింటెడ్ పౌడర్ భాగానికి అవసరమైన అన్ని మద్దతును అందిస్తుంది.అందువల్ల, SLSని ఉచిత రేఖాగణిత ఆకృతులను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులలో ఉన్నంత వరకు, డిజైనర్లు తయారీ గురించి చింతించకుండా వారి ప్రతిభను వారు కోరుకున్నట్లు ఉపయోగించవచ్చు.
SLSతో ముద్రించేటప్పుడు, ప్రత్యేకించి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, మొత్తం బిల్డ్ వాల్యూమ్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు ప్రింట్ ఫుట్‌ప్రింట్ (మొత్తం ప్రింట్ బిన్‌లో ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి) పెంచడం చాలా ముఖ్యం.ముద్రించిన ఉత్పత్తుల లేఅవుట్ అవసరాల ఆధారంగా గరిష్ట ముద్రణ ఎత్తును నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రింట్ నియంత్రణలో ముద్రించిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా ప్రింట్ చేయడానికి దాదాపు అదే సమయం పడుతుంది.ఎందుకంటే ప్రతి పొర యొక్క వ్యాప్తి వేగం మొత్తం ప్రింటింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది (లేజర్ స్కానింగ్ చాలా త్వరగా జరుగుతుంది), మరియు యంత్రం అదే సంఖ్యలో లేయర్‌ల ద్వారా చక్రం తిప్పవలసి ఉంటుంది.
అందువలన, అందించే కర్మాగారం కోసంSLS3D ప్రింటింగ్ సేవలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఇది పెద్ద సంఖ్యలో ఆర్డర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కోసం అదే ప్రింటింగ్ గిడ్డంగిలో ఆర్డర్ చేసిన ఉత్పత్తుల కలయికను వీలైనంత వరకు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ వేగాన్ని పెంచుతుంది.(ఆర్డర్‌లు మరియు ఆర్డర్‌ల కోసం వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు త్వరగా ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి).
3. తేలికపాటి డిజైన్ పరిగణనలు
SLS అవసరం లేదు కాబట్టి మద్దతు పదార్థం, బోలు విభాగాలతో భాగాలు సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా ముద్రించబడతాయి.
బోలు భాగం భాగం యొక్క బరువు మరియు ధరను తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే తక్కువ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అంతరిక్షంలో చాలా ముఖ్యమైనది.అందువల్ల, భాగం యొక్క రూపకల్పన సమయంలో లేదా ప్రింటింగ్‌కు ముందు డేటాను ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో, భాగం లోపలి నుండి శుద్ధి చేయని పౌడర్‌ను తొలగించడానికి పౌడర్ యొక్క ఎస్కేప్ రంధ్రాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం (ఇది సింటరింగ్ ప్రక్రియలో సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది. )మీ డిజైన్‌కు కనీసం 2 కనిష్టంగా 5 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఎస్కేపింగ్ రంధ్రాలను జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఎక్కువ దృఢత్వం అవసరమైతే, భాగం పూర్తిగా దృఢంగా ముద్రించబడాలి.తప్పించుకునే రంధ్రాన్ని వదిలివేసి, బోలు డిజైన్‌ను తయారు చేయడం మరొక ఎంపిక.ఈ విధంగా, గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన పౌడర్ భాగంలో చిక్కుకుపోతుంది, దాని ద్రవ్యరాశిని పెంచుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మెకానికల్ లోడ్‌లకు వ్యతిరేకంగా కొంత అదనపు మద్దతును అందిస్తుంది.భాగం యొక్క దృఢత్వాన్ని మరింత పెంచడానికి అంతర్గత తేనెగూడు గ్రిడ్ నిర్మాణాన్ని బోలు లోపలికి జోడించవచ్చు.
4.ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు
ఎ) ముఖ్య ప్రయోజనాలు
బి) SLS భాగాలు మంచి ఐసోట్రోపిక్ మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని ఫంక్షనల్ పార్ట్స్ మరియు ప్రోటోటైప్‌లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.
c) SLSకి ఎటువంటి మద్దతు అవసరం లేదు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో డిజైన్‌లను సులభంగా రూపొందించవచ్చు.
డి) తయారీ సామర్థ్యాలుSLSచిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనువైనవి.
② ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
ఎ) మృదువైన ఉపరితలం లేదా నీటి బిగుతు కావాలనుకుంటే SLS భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అంతర్గత సచ్ఛిద్రత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
బి) మృదువైన ఉపరితలం లేదా నీటి బిగుతు కావాలనుకుంటే SLS భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అంతర్గత సచ్ఛిద్రత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
4. ముగింపు పదం
JS సంకలితం యొక్క SLS/MJF ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సేవ మార్కెట్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నైలాన్ HP మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది –తెలుపు/బూడిద/నలుపు PA12 మరియు MJF PA12 మరియు PA12GB, మరియు అధిక నాణ్యత కోసం వివిధ విదేశీ దేశాలలో వినియోగదారులచే గుర్తించబడింది.
కంట్రిబ్యూటర్:నినా